Поставка нестандартных рамок для видеокарт Gigabyte методом литья под высоким давлением из алюминия

Алюминий A380: Механическая эффективность встречается с теплопроводностью

Алюминиевый сплав A380 обеспечивает оптимальный баланс механической прочности, текучести при литье и тепловых характеристик, что делает его предпочтительным материалом для корпусов и опор электроники.

Свойства материала (по ASTM B85):

• Предел прочности на разрыв: 310 МПа

• Предел текучести: 165 МПа

• Теплопроводность: 96 Вт/(м·К)

• Плотность: 2,74 г/см³

• Относительное удлинение: ~3,5%

• Коррозионная стойкость: Хорошая в сухих атмосферных условиях

Узнайте больше о литье алюминия A380 под давлением и его применении в терморассеивающих корпусах и корпусах электронных компонентов.

Конструирование пресс-форм для целостности рамки GPU

Была разработана многопозиционная пресс-форма для размещения интегрированных ребер, направляющих для слотов и кабельных каналов. Оснастка была точно отшлифована для минимизации облоя и износа при десятках тысяч циклов.

Спецификации инструментальной оснастки:

• Сталь пресс-формы: H13, вакуумно-закаленная

• Угол уклона: 1,5° (рабочие поверхности)

• Толщина стенки: 1,6–2,8 мм

• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,8 мкм (полировка полости)

• Класс допуска: ISO 8062 CT6

Изучите наши решения по инструментальной оснастке и пресс-формам, разработанные для литья крупногабаритных алюминиевых деталей со сложной геометрией.

Параметры процесса ЛПВД для обеспечения размерной точности

Рамки отливались на оборудовании для литья под давлением с холодной камерой усилием 800 тонн, с сервоуправляемыми плунжерными системами и вакуумным вентилированием для снижения пористости.

Параметры литья под давлением:

• Скорость впрыска: 2,5–3,2 м/с

• Время заполнения: ≤0,18 секунд

• Давление дожатия: 90–110 МПа

• Температура формы: 240–260°C

• Повторяемость выстрела: ±2%

Мониторинг SPC в реальном времени поддерживает наши услуги по литью алюминия под давлением, обеспечивая размерно стабильный выпуск продукции в течение всего объема производства.

Фрезерная обработка с ЧПУ для интерфейсов крепления GPU

Ключевые элементы, такие как зоны контакта с кулером, точки крепления и пазы для выравнивания, были обработаны для обеспечения точной посадки с термопрокладками и сборками плат.

Детали механической обработки:

• Допуск плоскостности: ≤0,05 мм на пролете 120 мм

• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм в зонах контакта с радиатором

• Допуск отверстия: класс H7 (±0,015 мм)

• Нарезание резьбы: M2.5–M4 (по ISO 965-1)

Наши услуги по механической обработке гарантируют, что компоненты готовы к сборке, с оптимизированной плоскостностью и выравниванием.

Финишная обработка поверхности для производительности и эстетики

Для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости использовалась двухэтапная финишная обработка поверхности:

• Пескоструйная обработка для матовой однородности

• Анодирование: черный оксидный слой толщиной 10–15 мкм (Тип II, Класс 1)

Для альтернативных применений мы также предлагаем порошковое покрытие и дуговое анодирование для повышения долговечности или создания брендовых эффектов.

Контроль качества и готовность к массовому производству

Каждая производственная партия проверялась с помощью автоматического размерного контроля и анализа однородности поверхности. Данные регистрировались с использованием штрих-кодовой прослеживаемости.

Рабочий процесс контроля качества и поставки:

• Проверка первого образца (FAI) с валидацией на КИМ

• Сканирование профиля поверхности с помощью лазерного профилометра

• Рентгеновский контроль внутренней пористости (Класс 2 ASTM E505)

• Упаковка с разделением в лотках, безопасных от статического электричества (ESD-safe)

Наши возможности массового производства обеспечивают стабильное качество деталей для цепочек поставок OEM или Tier-1.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие алюминиевые сплавы подходят для рамок GPU или электроники, работающих под тепловой нагрузкой?

2. Как поддерживаются размерные допуски при многопозиционном литье алюминия?

3. Какие допуски механической обработки критичны для зон интерфейса кулера и платы?

4. Какие параметры анодирования улучшают как внешний вид, так и коррозионную стойкость?

5. Как обеспечивается качество партии и стабильность при крупносерийном литье алюминия?