Русский

Услуги изготовления штампов и пресс-форм для литья под высоким давлением

Услуга литья с равноосными кристаллами производит компоненты с однородной зернистой кристаллической структурой, повышая механическую прочность и долговечность. Этот метод идеален для турбинных деталей, включая диски и колеса, используемые в условиях высокой температуры и высокого напряжения, например в газовых турбинах.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Что такое инструмент и штамп для литья под давлением?

Литьё под давлением алюминия — это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий под высоким давлением впрыскивается в стальную форму. Он создаёт прочные, сложные и точные детали, используемые в различных отраслях, включая автомобилестроение, авиацию и электронику.

Этапы	Описание
Функция	Инструменты и штампы для литья под давлением необходимы для формирования расплавленного металла в точные, высококачественные детали. Они обеспечивают точные размеры полости, долговечность и гладкую поверхность, что делает их незаменимыми для массового производства в автомобильной, авиационной и промышленной сферах.
Мужская форма	Мужская форма, также известная как "ядро" в литье под давлением, это часть штампа, формирующая внутренние особенности детали. Обычно она располагается внутри женской формы для создания полых секций или детализированных элементов.
Женская форма	Женская форма, или "корпус штампа", это внешняя форма, окружающая мужскую. Она задаёт внешний контур детали и необходима для формирования сложных геометрий, обеспечивая гладкое и равномерное литьё.
Полость формы	Полость формы — пространство между мужской и женской формами, куда впрыскивается расплавленный металл. Она определяет форму и размеры готовой детали и должна быть точно спроектирована для качественного производства.

Узнать больше

Типичные материалы для инструментов и штампов

Типичные материалы для изготовления инструментов и штампов включают высокопрочные стали, такие как H13, P20, D2 и A2, а также бериллиевую медь и карбид вольфрама. Эти материалы обладают отличной износостойкостью, ударопрочностью и высокой термостойкостью, что делает их идеальными для создания долговечных форм и инструментов, используемых в литье под давлением, литье под давлением пластмасс и других производственных процессах.

Материалы инструмента	Алиасы	Предел прочности на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Твердость (HRC)	Теплопроводность (Вт/м·К)	Плотность (г/см³)	Применения
Сталь H13	1.2344 (ЕС), X40CrMoV5-1 (Германия)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	Общего назначения литье под давлением, штампы, горячая обработка
Сталь P20	1.2311 (ЕС), DIN 1.2311 (Германия)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	Формы для литья под давлением, пластиковые формы, литьевые формы
Сталь D2	1.2379 (ЕС), X153CrMoV12 (Германия)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	Износостойкие штампы, формовка пластика и резины
Сталь A2	1.2363 (ЕС), X100CrMoV5 (Германия)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	Холодная обработка, пробивка, вырубка и штамповка
Бериллиевая медь	CuBe2 (США), UNS C17200 (США)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	Вставки для форм, сердечники для литья под давлением, электрические компоненты
Инструментальная сталь S7	1.2714 (ЕС), X40CrMoV5-1 (Германия)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	Ударопрочные штампы, горячая обработка и формы для литья под давлением
Вольфрамовый карбид	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	Формы для высокоизнашиваемых применений, горнодобывающей промышленности и литья под давлением
Инконель 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	Высокотемпературное литье под давлением, аэрокосмические и турбинные компоненты

Типичная обработка поверхности для литейных инструментов и пресс-форм

Типичные методы обработки поверхности литейных инструментов и пресс-форм включают нитроцементацию, PVD-покрытие, электропокрытие, дробеструйную обработку, полировку и твердые покрытия. Эти методы улучшают твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и общую производительность инструмента или формы, обеспечивая более долгий срок службы и надежность в требовательных производственных процессах.

Обработка поверхности	Описание	Цель/Преимущества	Применение
Нитридирование	Термическая обработка, при которой азот внедряется в поверхность стали или сплава.	Повышает износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость.	Инструменты, пресс-формы, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и высокопроизводительное оборудование.
PVD-покрытие	Процесс нанесения тонкой пленки с помощью физического осаждения паров, обеспечивающий твердое покрытие на поверхности формы.	Улучшает твердость поверхности, износостойкость и обеспечивает гладкую отделку.	Формы, штамповочные инструменты, режущие инструменты и прецизионное оборудование.
Гальванопокрытие (никель, хром и др.)	Нанесение металлического покрытия на поверхность формы с помощью электрохимических процессов.	Улучшает твердость поверхности, коррозионную стойкость и эстетический вид.	Штамповочные инструменты, формы, промышленное оборудование, прецизионные формы, автомобильные инструменты.
Дробеструйная обработка	Процесс обстрела поверхности формы мелкими сферическими зернами для создания сжимающих напряжений.	Повышает усталостную прочность, улучшает долговечность и снижает образование трещин.	Формы, штампы, аэрокосмическая, автомобильная промышленность и прецизионные инструменты.
Полировка	Механический или химический процесс сглаживания поверхности инструментов и форм для улучшения отделки.	Улучшает отделку поверхности, снижает трение и повышает эстетическую привлекательность.	Прецизионные формы, декоративные инструменты для автомобильной и электронной промышленности.
Твердое покрытие	Нанесение прочного износостойкого покрытия на поверхность формы для повышения твердости.	Повышает износостойкость, снижает трение и продлевает срок службы инструмента в суровых условиях.	Формы, режущие инструменты, промышленные штампы и высокопроизводительное оборудование для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Начните новый проект сегодня

Как выбрать инструмент и форму

Выбор правильного инструмента и формы включает в себя рассмотрение долговечности материала, стойкости к нагреву и износу. Приоритезируйте эффективный дизайн инструмента, включая правильное охлаждение, системы выброса и расположение литников для оптимального потока металла. Убедитесь, что форма соответствует необходимым допускам, проста в обслуживании и способна справиться с объемом производства. Оцените экономическую эффективность и долгосрочное обслуживание для повышения производственной эффективности.

Фактор выбора	Описание
Выбор материала	Выбирайте инструментальную сталь, такую как H13, D2 или P20, для долговечности, стойкости к нагреву и износу.

Дизайн инструмента	Убедитесь, что форма спроектирована для эффективного потока металла, правильного охлаждения и удобного извлечения деталей. Рассмотрите такие элементы, как охлаждающие каналы и выталкивающие штифты.

Отделка поверхности формы	Используйте полированные поверхности для лучшего потока и минимального трения. Для декоративных деталей могут использоваться текстурированные отделки.

Система выброса	Выберите эффективную систему выброса, такую как выталкивающие штифты, подъемники или съемные пластины, чтобы обеспечить плавное извлечение деталей и избежать дефектов.

Дизайн литников и каналов	Выберите правильное расположение литников и системы каналов для контроля потока расплавленного металла, минимизации отходов и снижения холодных срывов.

Система охлаждения	Включите достаточное количество охлаждающих каналов для контроля скорости охлаждения и обеспечения равномерного затвердевания, чтобы избежать дефектов, таких как усадка.

Обслуживание формы	Выберите инструмент, который легко обслуживать, с заменяемыми вставками или сердечниками для защиты от износа и упрощения ремонта.

Допуски	Убедитесь, что форма способна обеспечить требуемые размерные допуски, обычно в диапазоне ±0,1 мм до ±0,5 мм.

Термическая обработка	Используйте термическую обработку, такую как вакуумное упрочнение, чтобы повысить твердость формы и сопротивляемость тепловой усталости, особенно для высокотемпературных применений.

Стоимость и объем производства	Учитывайте стоимость инструмента относительно объема производства. Для массового производства инвестируйте в более прочные и дорогие инструменты, тогда как для меньших объемов можно предпочесть более экономичные инструменты.