Русский

Индивидуальная онлайн услуга литья под давлением из цинка замак

Наша индивидуальная онлайн услуга литья под давлением из цинка предлагает высококачественные, прецизионные отливки с быстрым прототипированием, эффективной постобработкой и широким ассортиментом материалов для литья. Мы предоставляем индивидуальные решения для различных отраслей, обеспечивая быстрый оборот и экономичное производство.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Что такое литье под давлением из цинка/замак?

Литье под давлением из цинка/замак — это процесс, при котором расплавленный цинковый сплав под высоким давлением впрыскивается в форму для создания точных и прочных деталей. Этот метод идеально подходит для производства сложных форм с отличной размерной точностью, прочностью и качеством поверхности.

Этапы	Описание
Подготовка формы	Формы из высокопрочной стали проектируются с полостями для формирования расплавленного цинкового сплава. Форма покрывается разделительным составом для облегчения извлечения детали и обеспечения гладкой поверхности.
Плавка цинкового сплава	Цинковый сплав нагревается в печи при температуре около 380°C до 430°C. Расплавленный сплав готов к впрыску в машину для литья под давлением.
Впрыск цинка	Расплавленный цинковый сплав впрыскивается в форму под высоким давлением (обычно 20 000 psi). Процесс впрыска быстро и точно заполняет все полости формы для формирования детали.
Охлаждение и затвердевание	После впрыска расплавленный цинк охлаждается и затвердевает внутри формы, быстро формируя деталь. Время охлаждения зависит от размера и сложности детали.
Обрезка и отделка	После затвердевания удаляется излишек материала (литники, каналы). Литая деталь подвергается дополнительным процессам, таким как обработка, полировка или поверхностные обработки для обеспечения точности.

Узнать больше

Преимущества литья под давлением из цинка/замак

Литье из алюминия под давлением имеет множество преимуществ, включая высокую точность размеров, легкие, но прочные детали, гибкость дизайна для сложных геометрий и экономичность для массового производства. Эти преимущества делают литье алюминия под давлением идеальным для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Преимущества	Описание
Высокая точность размеров	Литье под давлением из цинка/замак обеспечивает отличную точность размеров, позволяя производить детали с тонкими деталями и строгими допусками. Эта высокая точность снижает необходимость в постобработке и гарантирует соответствие деталей точным спецификациям.
Долговечность и прочность	Литье под давлением из цинка/замак обеспечивает высокую прочность, долговечность, а также устойчивость к износу и коррозии. Эти свойства делают его идеальным для применения в условиях, требующих надежной работы, например, в автомобилестроении и электронике.
Экономичность при массовом производстве	Литье под давлением из цинка/замак — эффективный и экономичный процесс для крупносерийного производства. Его высокая скорость, воспроизводимость и минимальные отходы делают его идеальным для изготовления больших объемов сложных деталей с низкими затратами.
Сложные геометрические формы	Литье под давлением из цинка/замак позволяет создавать детали со сложными формами, тонкими стенками и замысловатыми элементами. Эта гибкость в дизайне уменьшает необходимость в дополнительных процессах, позволяя производить детализированные и легкие детали.

Узнать больше

Типичные сплавы цинка/замак

Мы предлагаем ряд высококачественных алюминиевых сплавов для литья под давлением, включая A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 и анодированный алюминий. Каждый сплав обладает уникальными свойствами, подходящими для различных отраслей, таких как автомобильная, аэрокосмическая и электронная промышленность.

Сплавы цинка/замак	Псевдонимы	Предел прочности при растяжении (MPa)	Предел текучести (MPa)	Предел выносливости (MPa)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HB)	Плотность (г/см³)	Применение
Замак 3	ZA-3 (США), ZL3 (ЕС)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	Общее литье под давлением, автомобильные детали, фурнитура
Замак 5	ZA-5 (США), ZL5 (ЕС)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	Электроника, автокомпоненты, декоративные детали
Замак 2	ZA-2 (США), ZL2 (ЕС)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	Высокопрочные применения, автодетали, фурнитура
Замак 7	ZA-7 (США), ZL7 (ЕС)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	Прецизионное литье, тонкостенные детали
Замак 8	ZL8 (ЕС)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	Высокопроизводительные применения, автокомпоненты, бытовая техника
ZA-8	ZL8 (ЕС)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	Высокопрочные структурные компоненты, автодетали
Замак 12	ZL12 (ЕС)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	Автомобильная, машиностроительная, общие детали
Замак 27	ZL27 (ЕС)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	Высокопроизводительные применения, промышленные компоненты
Цинк-алюминий	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	Структурные детали, промышленные и автомобильные компоненты

Типичные методы поверхностной обработки цинковых отливок

Типичные методы поверхностной обработки цинковых отливок включают хроматное преобразовательное покрытие, порошковое покрытие, электроосаждение, покраску, полировку, дробеструйную обработку, вибрационную отделку, химическое травление, прозрачное покрытие и PVD. Эти процессы улучшают такие свойства, как коррозионная стойкость, твердость поверхности, внешний вид и прочность, а также повышают долговечность и эксплуатационные характеристики в различных промышленных применениях.

Метод обработки поверхности	Описание	Цель/Преимущества	Применения
Хроматное преобразовательное покрытие	Химическая обработка, создающая защитный слой на поверхности цинка.	Обеспечивает коррозионную стойкость и улучшает адгезию краски.	Автомобильная промышленность, электротехнические компоненты, военная техника и промышленное оборудование.
Порошковое покрытие	Процесс сухой отделки, при котором наносится порошковое покрытие с последующим отверждением под воздействием тепла.	Повышает коррозионную стойкость, улучшает эстетику и обеспечивает долговечное покрытие.	Автомобильные детали, бытовая техника, мебель, наружное оборудование.
Электроосаждение (никель, цинк и др.)	Процесс нанесения металлического слоя на поверхность цинка с помощью электрохимических методов.	Улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности, а также улучшает внешний вид.	Автомобили, электротехника, фурнитура, декоративные изделия.
Покраска	Нанесение жидкой краски для декоративных и защитных целей.	Обеспечивает цвет, повышенную долговечность и коррозионную стойкость.	Потребительские товары, автомобильная промышленность, машиностроение, наружные изделия, мебель.
Полировка	Механическая или химическая обработка для создания гладкой и блестящей поверхности.	Улучшает отделку поверхности и эстетическую привлекательность, часто используется для декоративных целей.	Ювелирные изделия, автомобили, потребительская электроника, декоративные архитектурные элементы.
Дробеструйная обработка	Обдув поверхности абразивными частицами под высоким давлением для очистки или создания текстуры.	Улучшает текстуру поверхности, удаляет дефекты литья и улучшает адгезию краски.	Металлообработка, автомобилестроение, авиация, строительство, литейные производства.
Вибрационная обработка	Использование абразивных материалов в вибрационной машине для сглаживания поверхностей.	Уменьшает шероховатость поверхности и удаляет заусенцы с деталей.	Автомобили, авиация, производство медицинских устройств, отделка ювелирных изделий.
Химическое травление	Использование химикатов для удаления нежелательного материала с поверхности.	Обеспечивает тонкую отделку поверхности, часто используется для гравировки или создания текстур.	Электроника, вывески, ювелирные изделия, прецизионная обработка, авиация.
Прозрачное покрытие	Нанесение прозрачного покрытия для сохранения естественного металлического блеска цинка.	Обеспечивает защиту от УФ-излучения и коррозии, сохраняя металлический вид.	Автомобили, электроника, морская промышленность, архитектура, ювелирные изделия.
Процесс PVD	Процесс физического осаждения паров, который наносит тонкие металлические покрытия на поверхность цинка.	Обеспечивает превосходную износостойкость, твердость и улучшенную эстетику с металлическими покрытиями.	Электроника, автомобили, декоративная фурнитура, медицинские приборы, авиация.

Применение цинковых отливок из цинка-алюминиевого сплава (Zamak)

Цинковые отливки Zamak обеспечивают точность, долговечность и экономичные решения в различных отраслях. Идеальны для автомобильных дверных ручек, коррозионностойких электрических разъемов и корпусов бытовой электроники, обеспечивая прочность и сложные детали. От надежных замковых механизмов до модных аксессуаров, корпусов медицинских приборов и деталей промышленного оборудования — Zamak улучшает производительность и надежность.

Высокопрочное цинковое литье для сложных модных аксессуаров и ювелирных изделий

Индивидуальные компоненты литья Zamak для надежных корпусов медицинских приборов

Экономичное цинковое литье для сложных деталей промышленного оборудования

Передовое литье Zamak для высококачественной мебели и декоративной фурнитуры

Высокоточная цинковая отливка Zamak для прочных автомобильных дверных ручек

Индивидуальная услуга литья Zamak для коррозионно-стойких электрических разъемов

Точно изготовленные компоненты из цинкового сплава для корпусов потребительской электроники

Прочные замковые механизмы Zamak для безопасности и аппаратных приложений

Начните новый проект сегодня

Дизайн цинковых отливок

Хороший дизайн цинковых отливок обеспечивает повышенную прочность, улучшенную отделку поверхности и сниженное пористость. Обеспечивает оптимальный поток металла, равномерную толщину стенок и точные размеры, минимизируя дефекты и повышая долговечность деталей. Эффективный дизайн также снижает отходы материала, сокращает производственные затраты и уменьшает время изготовления, что в конечном итоге улучшает качество, функциональность и экономическую эффективность конечного продукта.

Элементы дизайна	Конкретное значение/диапазон
Равномерная толщина стенок	Рекомендуется толщина стенок от 1,5 мм до 4 мм для оптимального потока и снижения потерь материала.

Углы снятия фаски	Используйте углы фаски от 1° до 3° на вертикальных поверхностях для облегчения извлечения детали и предотвращения повреждения формы.

Радиусы и скругления	Включайте радиусы от 2 мм до 4 мм на углах и краях для улучшения потока и снижения концентрации напряжений.

Избегайте острых углов	Острые углы вызывают напряжения и трудны в литье. Используйте минимальный радиус 2 мм для улучшения формуемости.

Включайте ребра и выступы	Проектируйте ребра толщиной 0,5–1 мм и обеспечивайте надлежащее расстояние (2–3 толщины) для прочности без избыточного материала.

Правильное размещение впускных каналов	Впускные каналы должны располагаться в самых толстых частях, а их толщина должна быть около 1–2 мм для обеспечения равномерного потока металла и предотвращения холодных швов.

Оптимизированная толщина для прочности	Для баланса толщина стенок должна составлять от 1,5 мм до 4 мм, обеспечивая легкость и прочность детали.

Правильный дизайн формы	Вентиляционные отверстия должны располагаться с шагом 30–50 мм, а каналы подачи — шириной 5–7 мм для обеспечения правильного удаления воздуха и потока металла.

Учитывайте требования постобработки	Обеспечьте допуск 0,1–0,3 мм для механической обработки ЧПУ или вторичной отделки, такой как полировка или покраска.

Избегайте глубоких слепых отверстий	Избегайте слепых отверстий глубже 2–3 диаметров. При необходимости используйте сквозные отверстия для упрощения литья.

Минимизируйте подрезы	Минимизируйте подрезы в дизайне для уменьшения сложности формы. Рассмотрите возможность использования боковых механизмов или упростите конструкцию.