Индивидуальное литьё Zamak под давлением для коррозионностойких электрических разъёмов

Электрические разъёмы должны обеспечивать целостность сигнала и одновременно выдерживать суровые условия эксплуатации в промышленности, автопроме и потребительской электронике. Соединители нуждаются в механической прочности и коррозионной стойкости, будь то вибрации, влажность, перепады температуры или воздействие химических агентов. Литьё цинка Zamak под давлением — надёжное и экономичное решение для производства прочных корпусов разъёмов со сложной геометрией и стабильными размерными допусками.

В Neway мы предлагаем услуги литья Zamak под давлением на заказ, ориентированные на выпуск коррозионностойких корпусов электрических разъёмов, клеммных блоков, backshell-оболочек и рамок корпусов. Наши возможности по литью цинка обеспечивают оптимальную посадку, герметизацию и качество отделки — при поддержке как малых, так и крупных серий.

Почему Zamak подходит для компонентов электрических разъёмов

Сплавы Zamak (цинк–алюминий–магний–медь) оптимальны для корпусов разъёмов благодаря сочетанию прочности, размерной стабильности, качества поверхности и коррозионной стойкости. Высоконапорное литьё под давлением позволяет эффективно производить высокоточные детали разъёмов, объединяя несколько функций в одном цикле.

Ключевые преимущества

• Предел прочности при растяжении до 400 МПа (Zamak 5)

• Размерные допуски до ±0,02 мм для точных сопрягаемых интерфейсов

• Толщина стенки от 0,8 мм при отличной конструкционной жёсткости

• Высокое качество поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм после галтовки или полирования

• Коррозионная стойкость: до 500 часов в соляном тумане (ASTM B117) при порошковом покрытии или гальваническом покрытии

Детали из Zamak немагнитны, совместимы с требованиями EMI-экранирования и поддерживают высокую степень автоматизации при сборке разъёмов.

Типовые применения литых деталей разъёмов из Zamak

Литьё Zamak под давлением подходит для низковольтных и высоковольтных компонентов электрических разъёмов в разных отраслях.

Эти компоненты часто включают поднутрения, пазы, резьбы и элементы разгрузки натяжения — всё это достижимо при оптимизированном литье под давлением.

Сплавы Zamak для электротехнических компонентов

Neway предлагает несколько сплавов Zamak, соответствующих ASTM B86 и ISO 301. Выбор зависит от требуемого баланса прочности, литейных свойств и качества отделки.

Zamak 5 особенно эффективен там, где важны механическая фиксация и долговечность при воздействии окружающей среды.

Размерная точность и посадка разъёма

Точность критична для электрических компонентов: перекос или смещение могут нарушить герметизацию, электрический контакт или удобство монтажа.

• Толщина стенок: 0,8–3,5 мм

• Плоскостность: ≤ 0,05 мм на сопрягаемых плоскостях длиной до 80 мм

• Допуск отверстий: ±0,02 мм под резьбовые вставки или самонарезающие винты

• Пористость: <0,5%, подтверждается вакуумными испытаниями и рентген-контролем

• Ra ≤ 1,6 мкм для поверхностей разъёмов после финиша

Neway использует многогнёздные пресс-формы и контроль на КИМ (CMM), чтобы обеспечивать стабильность качества в крупных программах по разъёмам.

Отделка поверхности для долговечности и EMI-защиты

Neway предлагает комплекс постобработки, повышающий коррозионную стойкость, проводимость и внешний вид деталей разъёмов.

• Гальваническое покрытие: никелирование, лужение или цинкование для проводимости и антикоррозионной защиты

• Порошковое покрытие: обеспечивает изоляцию и защиту при толщине 60–100 мкм

• Анодирование: опционально для гибридных алюминиево-цинковых систем

• Окраска: цветовая маркировка корпусов разъёмов по отраслевым требованиям

• Сборка: установка уплотнений, контактов, EMI-пружин или резьбовых вставок

Все виды обработки соответствуют применимым требованиям ISO и экологическим директивам RoHS.

Оснастка и производственные возможности

Neway обеспечивает полный цикл изготовления пресс-форм на собственном производстве, с конструкциями, оптимизированными для коротких и длительных серий.

• Сталь пресс-формы: H13 с ресурсом 250 000–500 000 циклов

• Срок изготовления оснастки: 4–6 недель с моделированием заполнения и DFM-валидацией

• Время цикла производства: 25–40 секунд на корпус разъёма

• Габариты деталей: от <10 мм до 150 мм по длине

• Поддержка мелкосерийного и массового производства

Также доступно быстрое прототипирование для функциональной проверки посадки, герметизации и защёлкивающих элементов разъёмов.

Кейс: корпус силового разъёма IP67 для промышленности

Заказчику из сектора промышленной автоматизации требовался коррозионностойкий корпус силового разъёма для наружных установок. Требования включали:

• Герметизация уровня IP67

• Коррозионная стойкость: >500 часов в соляном тумане

• Мехобработка: ±0,02 мм для канавки O-ring и резьбового интерфейса

• Гальваническое покрытие для электропроводности

• Годовой объём: 200 000 шт.

Neway выбрал Zamak 5 для оптимального сочетания прочности и коррозионной стойкости. Для снижения себестоимости применили 4-местную пресс-форму. После литья выполнена ЧПУ-обработка зоны уплотнения, затем нанесено никелевое покрытие для соответствия требованиям проводимости и антикоррозионной защиты. Программа достигла 98,7% выхода годных с первого прохода и успешно прошла испытания IEC 60529.

Почему OEM выбирают Neway для литья электротехнических разъёмов из Zamak

Neway предлагает комплексное литьё Zamak под давлением для разъёмов и электронных корпусов:

• Полный контроль — от проектирования и литья до отделки и сборки

• Сертифицированное производство ISO 9001:2015

• Предоставление документации IMDS, PPAP и RoHS

• Гибкие стратегии оснастки для пилотных и крупных серий

• Высокая надёжность и коррозионная стойкость для тяжёлых условий эксплуатации

Независимо от того, выпускаете ли вы силовые разъёмы, разъёмы датчиков или коммуникационные терминалы, Neway обеспечивает точность литья и целостность поверхности, которым можно доверять.

Заключение

Литьё Zamak под давлением — прочное и экономичное решение для производства коррозионностойких, высокоточных корпусов электрических разъёмов. Благодаря размерной стабильности, совместимости с EMI и широкому выбору покрытий, детали из Zamak подходят как для промышленной, так и для потребительской электроники. Neway объединяет компетенции в оснастке, литье и отделке, помогая масштабировать производство от прототипа до глобальных поставок с полной уверенностью.

Чтобы обсудить ваш проект разъёма на заказ, свяжитесь с Neway уже сегодня.

FAQs

1. Какие сплавы Zamak лучше всего подходят для электротехнических разъёмов?

2. Как литьё цинка под давлением улучшает EMI-экранирование корпусов?

3. Могут ли литые корпуса разъёмов соответствовать IP67 или выше по герметизации?

4. Какие варианты гальванических покрытий доступны для защиты от коррозии?

5. Каков срок изготовления новой оснастки для литья корпусов разъёмов?