Литьё металлов — это широко применяемый и масштабируемый производственный процесс, позволяющий получать металлические детали нетто-формы или близкие к нетто-форме со сложной геометрией, высокой повторяемостью и отличной размерной точностью. В компании Neway мы предоставляем комплексные решения по литью металлов, охватывающие все этапы производства — от раннего проектирования с учётом технологичности (DFM) до оснастки, литья под высоким давлением, вторичной механической обработки и финишной отделки. Наш вертикально интегрированный подход обеспечивает поставку высокоэффективных компонентов для автомобильной, аэрокосмической, телекоммуникационной, электронной и промышленной автоматизации.
Используя наши ключевые услуги — алюминиевое литьё под давлением, цинковое литьё под давлением и медное литьё под давлением, мы удовлетворяем потребности как прототипирования, так и серийного производства с акцентом на стабильность, механическую прочность и качество поверхности.
Основа успешного литейного проекта — точное, ориентированное на применение проектирование. В Neway наши команды проектирования и инжиниринга используют передовые CAD/CAM-платформы и программное обеспечение для литейного моделирования (например, ProCAST, MAGMASOFT) для оптимизации литниковой системы, охлаждения и заполнения формы. Анализ DFM минимизирует коробление, внутреннюю пористость и неполное заполнение, обеспечивая при этом равномерную толщину стенок — до 1,5 мм для алюминия и до 0,7 мм для цинка. Мы также выполняем моделирование т������������чения расплава и конечно-элементный анализ (FEA) для повышения структурной целостности ответственных компонентов.
Ускоренная разработка продукта поддерживается нашими гибкими возможностями быстрого прототипирования. В зависимости от материала и геометрии мы предлагаем 3D-печать (SLA, SLS, DMLS) для металлических и пластиковых деталей с допусками до ±0,1 мм. Кроме того, литьё полиуретана идеально подходит для изготовления функциональных пластиковых прототипов малыми сериями (10–100 шт.) со сроками поставки от 3–5 рабочих дней.
Наши решения по алюминиевому литью под давлением предназначены для применений, требующих высокого отношения прочности к массе, размерной стабильности и эффективного теплоотвода. Сплавы, такие как A380 (предел прочности ~317 МПа) и A356, широко используются в корпусах силовых агрегатов, электронных кожухах и конструкционных элементах. Эти материалы обладают отличной литейной текучестью, низкой усадкой (~0,6%) и хорошей коррозионной стойкостью. Типичные габариты отливок достигают 800 мм при контроле массы в пределах ±3%.
Наш процесс цинкового литья под давлением оптимален для сложных компонентов с жёсткими допусками (±0,03 мм), высокой прочностью (до 380 МПа для Zamak 2) и превосходным качеством поверхности. Цинковые сплавы, такие как Zamak 3, Zamak 5 и ZA-8, выбираются для разъёмов, механических замков и товаров народного потребления. Низкая температура плавления (~385 °C) обеспечивает увеличенный ресурс оснастки и быстрые циклы (<30 секунд на выстрел).
Наши возможности по медному литью под давлением поддерживают высокоэффективные сплавы, такие как латунь 360 и CuNi10Fe1, широко применяемые в электрических и морских системах. Медные сплавы обеспечивают высокую теплопроводность (до 390 Вт/м·К), коррозионную стойкость в морской среде и отличную износостойкость. Сложные детали массой до 5 кг отливаются с прецизионными литниковыми системами для снижения пористости и сохранения структуры зерна.
Качество оснастки критично для достижения точности литья. Специализированное подразделение Neway по изготовлению пресс-форм и штампов проектирует и обслуживает многогнёздные формы высокого давления с применением материалов, таких как инструментальная сталь H13 (твёрдость HRC 44–52), сталь P20 и карбид вольфрама. Наши EDM- и CNC-системы обеспечивают допуски формы до ±0,01 мм. Каждая форма рассчитана на ресурс до 1 млн циклов и оптимизирована по теплоотводу, выталкиванию деталей и минимальному простою обслуживания.
Neway предоставляет полностью интегрированные операции постобработки для доведения деталей до требований специфика�ии и у�уч�ен�я функциональных или эстетических характеристик:
Механическая дообработка: высокоточные 3-, 4- и 5-осевые станки ЧПУ для развертывания, нарезания резьбы, растачивания и фрезерования с допусками до ±0,005 мм.
Пескоструйная обработка и Галтовка: улучшение равномерности поверхности до Ra 1,6–3,2 мкм и удаление острых кромок или облоя.
Окраска и Порошковая окраска: одно- и многослойные системы с коррозионной стойкостью до 1000 часов в соляном тумане.
Анодирование и Дуговое анодирование: для алюминиевых деталей с повышенной твёрдостью поверхности (до 500 HV), электроизоляцией и равномерностью цвета.
Neway поддерживает полную масштабируемость — от валидации концепции до серий свыше 1 млн деталей в год. Через наши направления мелкосерийного производства и массового производства мы обеспечиваем стабильное качество благодаря автоматизированным ячейкам, мониторингу процессов (SPC) и встроенным системам контроля. Валидация деталей выполняется на КИМ, рентген-контролем и с полной документацией PPAP при необходимости. Наши решения «под ключ» сокращают сроки — образцы T1 обычно поставляются за 15–25 рабочих дней в зависимости от сложности оснастки.
Полный цикл литья — от DFM до массового производства
Экспертиза по алюминию, цинку, меди и специальным сплавам
Производство, сертиф�ци�о�анно� по ISO 9001:2015, со строгим контролем качества
Собственное изготовление оснастки, ЧПУ-обработка и финишная отделка
Инженерная поддержка и быстрые сроки вывода продукта на рынок
Готовы запустить ваш литейный проект? Свяжитесь с нами, чтобы получить расчёт или назначить консультацию по проектированию.
Каковы типичные сроки реализации проектов литья металлов — от проектирования до производства?
Как выбрать между алюминиевым, цинковым и медным литьём под давлением для моего применения?
Может ли Neway помочь с изменениями конструкции для технологичности до изготовления оснастки?
Предоставляете ли вы отчёты по контролю качества и сертификаты материалов для каждой партии?