Может ли Neway помочь с корректировкой конструкции для технологичности до изготовления оснастки?

Да, компания Neway предоставляет профессиональную и всестороннюю поддержку по внесению изменений в конструкцию до изготовления оснастки, чтобы повысить технологичность, снизить затраты и оптимизировать эффективность производства. Благодаря сильной внутренней инженерной команде и десятилетиям опыта в литье под давлением и последующей ЧПУ-обработке, Neway предлагает проактивные консультации по технологичности конструкции (DFM), адаптированные к уникальным требованиям проекта каждого клиента.

Важность конструктивных изменений до изготовления оснастки

Внесение изменений на ранних стадиях проектирования имеет решающее значение для предотвращения дорогостоящих конструкторских ошибок, минимизации лишних итераций по оснастке и обеспечения оптимальной пригодности компонентов для высокопроизводительного и точного производства. После изготовления оснастки изменения становятся гораздо более затратными и трудоёмкими. Поэтому Neway интегрирует DFM-оценку до стадии изготовления оснастки, позволяя клиентам принимать решения, основанные на реальных эксплуатационных требованиях, ещё на ранних этапах жизненного цикла продукта.

Служба проектирования литья под давлением компании Neway структурирована таким образом, чтобы оценивать критически важные элементы конструкции, такие как геометрия детали, толщина стенок, углы уклона, радиусы скруглений, недоёмы (undercuts) и выбор материала. Это обеспечивает выполнение механических требований при одновременной совместимости с высокоэффективными производственными технологиями, такими как литьё алюминия под давлением или литьё цинка под давлением.

Ключевые возможности оценки конструкции до изготовления оснастки

1. Анализ на основе 3D CAD и моделирования

Neway использует передовые системы CAD-моделирования и программное обеспечение для численного моделирования, чтобы проводить виртуальный анализ конструкции. Инженеры оценивают формуемость детали, тепловые потоки и распределение напряжений с помощью программ для моделирования процессов литья. Эти проверки выявляют области, подверженные дефектам, таким как усадочная пористость, коробление или холодные спаи, что позволяет внести корректирующие изменения ещё до начала разработки оснастки.

2. Оптимизация толщины стенок и углов уклона

Слишком толстые или неравномерные стенки могут вызывать внутренние полости и увеличивать время цикла литья. Команда Neway рекомендует выполнять равномерную толщину стенок и правильно подбирать углы уклона (обычно 1°–3° для алюминиевых и цинковых отливок), чтобы улучшить заполнение формы и эффективность выемки детали из пресс-формы.

3. Выбор линии разъёма и расположения выталкивателей

Выбор линии разъёма и размещение выталкивающих штифтов напрямую влияют на внешний вид поверхности и прочностные характеристики. На этапе предварительного анализа конструкции перед изготовлением оснастки Neway оптимизирует эти элементы для упрощения производства, уменьшения образования заусенцев (flash) и обеспечения стабильного качества.

4. Минимизация недоёмов и сложных элементов

Недоёмы часто требуют применения сложной оснастки, такой как слайдеры или подъёмники, что увеличивает стоимость инструмента и расходы на обслуживание. Neway выявляет такие элементы и предлагает альтернативные конструктивные решения, которые упрощают конструкцию оснастки при сохранении функциональности детали.

5. Рекомендации по выбору материала

Используя экспертизу в области алюминиевых сплавов, цинковых сплавов и медных сплавов, Neway помогает клиентам выбирать экономичные материалы с необходимой теплопроводностью, прочностью и коррозионной стойкостью. Это позволяет избежать излишнего «перепроектирования» и улучшить общий баланс «стоимость–эффективность».

Совместная инженерная поддержка

Клиенты, сотрудничающие с Neway, получают выгоду от совместных инженерных услуг, интегрированных непосредственно в их собственный процесс разработки. Независимо от того, предоставляется ли предварительная концепция или почти финальная 3D-модель, инженеры Neway работают рука об руку с заказчиком для внедрения практических улучшений. Такой подход совместного проектирования (co-engineering) приводит к сокращению времени вывода продукта на рынок и к существенному повышению качества с первого запуска.

Neway также предлагает варианты быстрого прототипирования, такие как литьё полиуретаном и 3D-печать. Эти услуги позволяют заказчикам проверить форму, посадку и функциональность до перехода к изготовлению полноразмерной оснастки.

Плавный переход к изготовлению оснастки и серийному производству

После оптимизации конструкции Neway обеспечивает плавную передачу данных в подразделение по изготовлению пресс-форм и штампов. Оснастка производится внутри компании из износостойких материалов, таких как сталь P20 или сталь H13, что гарантирует длительный срок службы формы и стабильность размеров.

Улучшения конструкции, выполненные на стадии DFM, аккуратно переносятся в процесс проектирования оснастки, согласовывая требования к детали с допусками инструмента, системой литников и схемой охлаждения. Это обеспечивает готовность к производству и минимизирует проблемы на стадии запуска серии.

Заключение

Услуги Neway по внесению изменений в конструкцию до изготовления оснастки являются краеугольным элементом её ценностного предложения для клиентов из автомобильной, аэрокосмической, электронной и промышленной отраслей. Благодаря технической экспертизе, возможностям моделирования и совместной инженерной работе Neway гарантирует, что каждый проект детали будет готов к производству, экономически эффективен и оптимизирован для высокопроизводительного литья под давлением.