Бериллиевая медь, особенно в закалённом состоянии (C17200), широко применяется в высоконагруженных системах литья под давлением благодаря отличной теплопроводности, умеренной твёрдости и высокой износостойкости. При теплопроводности в диапазоне 105–130 Вт/м·К и пределе прочности на растяжение свыше 1 300 МПа она обеспечивает быстрое отведение тепла, сокращение цикла и высокую размерную стабильность элементов оснастки.
В отличие от традиционных инструментальных сталей, бериллиевая медь не подвержена прихвату (soldering) с алюминием, что делает её особенно эффективной в зонах с высокой тепловой нагрузкой в оснастке для литья под давлением алюминия и магния.
Бериллиевая медь подходит для высокосерийных вставок при стратегическом применении в следующих случаях:
Зоны тонкостенного литья, требующие быстрого затвердевания
Литниковые зоны или сердечники, подверженные экстремальному локальному нагреву
Вставки, испытывающие повышенный износ или прихват расплавленного металла
Однако использование бериллиевой меди для цельных полостей формы не рекомендуется из-за более низкой горячей прочности по сравнению с H13 и значительно более высокой стоимости. Также при механической обработке необходимо соблюдать специальные меры безопасности для предотвращения воздействия частиц бериллия.
Наиболее распространённые варианты применения вставок из бериллиевой меди в высокосерийном производстве включают:
Стержни (core pins) в формах для алюминиевого литья под давлением
Литниковые вставки для форм под магний и лёгкие сплавы
Слайды или лифтеры в многогнёздной оснастке
Тонкостенные зоны с высокой концентрацией тепла в быстродействующих формах
Для обеспечения надёжной работы пресс-форм в условиях высокосерийного производства Neway предлагает:
Передовое изготовление оснастки
Изготовление пресс-форм и штампов: высокоточная оснастка со встроенными вставками из бериллиевой меди для максимальной тепловой эффективности.
Оптимизированное литейное производство
Алюминиевое литьё под давлением: эффективное высокосерийное производство с термически оптимизированной оснасткой.
Инжиниринг и валидация
Инжиниринг литья под давлением: оптимизация расположения вставок, моделирование тепловых потоков и износа формы.
Быстрое прототипирование: валидация оснастки и тестирование эффективности вставок на этапе предпроизводственных серий.
Наш комплексный сервис литья под давлением «под ключ» обеспечивает оптимальную интеграцию материалов и максимальный ресурс оснастки — от проектирования до серийного выпуска деталей.