Когда следует выбирать P20 вместо H13 для литейной оснастки?
Когда следует выбирать P20 вместо H13 для пресс-форм?
Ключевые различия между инструментальными сталями P20 и H13
Выбор между инструментальными сталями P20 и H13 для литьевых форм зависит от объёма производства, тепловой нагрузки и требуемых характеристик оснастки. Каждый тип стали обладает своими преимуществами в зависимости от условий литья и бюджета на инструмент.
Параметр | P20 — инструментальная сталь | H13 — инструментальная сталь |
|---|---|---|
Тип | Предварительно закалённая сталь для пластиковых форм | Инструментальная сталь горячей работы |
Твёрдость (типично) | ~28–32 HRC | ~44–52 HRC |
Термоусталостная стойкость | Ограниченная | Отличная |
Макс. рабочая температура | ~400 °C | ~600 °C |
Обрабатываемость | Высокая | Средняя |
Подходящие процессы | Низконапорное литьё или прототипная оснастка | Высоконапорное литьё под давлением, длительные серии |
Когда использовать инструментальную сталь P20
Сталь P20 предпочтительна в условиях умеренной тепловой нагрузки и невысоких производственных требований:
1. Короткие серии или прототипное литьё под давлением
P20 идеально подходит для прототипной и пилотной оснастки благодаря более низкой стоимости, отличной обрабатываемости и сокращённым срокам изготовления. Она позволяет быстрее изготавливать формы, особенно для ускоренного прототипирования и отбора образцов.
2. Низконапорно������������ или гравитационное литьё
P20 может применяться в процессах литья с меньшим тепловым ударом, таких как гравитационное литьё или низконапорное литьё алюминия, где температура формы обычно не превышает 400 °C.
3. Оснастка для пластмасс или вставки для цветных сплавов
В гибридных оснастках, включающих литьё пластмасс или вторичную обработку низкотемпературных сплавов, P20 обеспечивает достаточную прочность и хорошую полируемость.
Когда не следует использовать P20
Следует избегать применения P20 в следующих случаях:
Высоконапорное литьё под давлением алюминиевых или медных сплавов
Длительные производственные серии (более 50 000 циклов)
Полости формы, подверженные циклическим высоким температурам
Для таких условий требуется H13 или H13X, которые значительно лучше сопротивляются термоусталости и прихвату металла.
Рекомендуемые услуги по оснастке для обоснованного выбора материала
Для подбора оптимального материала инструмента в зависимости от условий литья мы предлагаем:
Инжиниринг и изготовление инструментальных сталей
Изготовление пресс-форм и штампов: полный цикл производства оснастки из P20, H13, H13X и карбидных материалов.
Процессы литья, подобранные под условия эксплуатации
Алюминиевое литьё под давлением: поддержка как прототипных, так и крупносерийных проектов.
Медное литьё под давлением: высокотемпературные процессы, требующие оснастки уровня H13.
Проектирование и прототипирование
Инжиниринг литья под давлением: подбор материала формы с учётом тепловых нагрузок и целевого ресурса.
Быстрое прототипирование: оперативное изготовление «мягких» форм из P20 для ранней валидации.
Используйте наш комплексный сервис «под ключ», чтобы выбрать правильную инструментальную сталь для вашей производственной стратегии — с оптимальным балансом между стоимостью, ресурсом формы и качеством деталей.
