Русский

Типичные алюминиевые сплавы для литья под давлением

Типичные алюминиевые сплавы для литья под давлением — это специально разработанные материалы, используемые в процессе литья под давлением. Обладая легкостью, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, эти сплавы идеально подходят для производства высокопроизводительных компонентов в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая и электронная промышленность.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Когда выбирать алюминий для литья под давлением

Алюминий является предпочтительным материалом для литья под давлением благодаря отличному соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и хорошей тепловой и электрической проводимости. Он универсален, экономичен и легко обрабатывается и отделывается, что делает его идеальным для применения в автомобильных, аэрокосмических и промышленных деталях. Свойства алюминия улучшают производительность и снижают производственные затраты, делая его надежным материалом для различных применений.

Причина	Объяснение
Отличное соотношение прочности к весу	Алюминий обладает высоким соотношением прочности к весу, что делает его идеальным для применения, где важно снижение веса без потери прочности.
Коррозионная стойкость	Алюминий естественным образом образует защитный оксидный слой, повышающий его устойчивость к коррозии, особенно в агрессивных средах.
Хорошая тепловая и электрическая проводимость	Алюминий обладает отличной тепловой и электрической проводимостью, что делает его подходящим для таких применений, как теплообменники и электрические компоненты.
Универсальность применения	Он очень универсален, используется в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях благодаря своей гибкости в удовлетворении требований дизайна.
Экономичность	По сравнению с другими металлами алюминий относительно дешев, что делает его экономичным выбором для массового производства деталей.
Легкость обработки и отделки	Алюминий легче обрабатывать и отделывать, что позволяет достигать точного производства и гладкой поверхности.

Узнать больше

Типичные алюминиевые сплавы для литья

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных алюминиевых сплавов для литья под давлением, включая A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 и анодированный алюминий. Каждый сплав обладает уникальными свойствами, подходящими для различных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая и электронная промышленность.

Алюминий	Алиасы	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HB)	Плотность (г/см³)	Применение
A380	AlSi9Cu3 (ЕС), AC7A (Япония)	240-310	155-210	90-120	1-3	90-120	2.68-2.75	Автомобильные детали, промышленные отливки, корпуса
A356	AlSi7Mg (ЕС)	290-350	230-280	150-180	4-8	120-150	2.68-2.75	Аэрокосмическая, высокопроизводительная автомобильная, конструкционные детали
A413	A383 (Япония)	240-310	150-200	85-110	2-4	85-115	2.68-2.75	Прецизионные отливки, тонкостенные компоненты
A360	AlSi9Cu3 (ЕС)	250-310	180-230	100-120	3-5	95-120	2.65-2.75	Автомобильные, промышленные компоненты, литье под давлением
AC4C	A360 (США), AlSi9Cu3 (ЕС)	240-310	170-220	90-120	3-5	95-120	2.65-2.75	Автомобильные, высокопроизводительное литье
AC7A	A380 (США), AlSi8Cu3 (ЕС)	230-300	150-200	80-100	2-4	90-115	2.65-2.75	Автомобильные, промышленные, универсальное литье
AC8A	A413 (США)	210-280	140-190	75-90	3-5	85-110	2.60-2.75	Автомобильные, тонкостенные детали, прецизионное литье
AlSi12	AlSi12 (ЕС)	200-270	150-220	80-100	2-4	85-110	2.60-2.70	Автомобильные, высокопроизводительные, износостойкие детали
AlZn10Si8Mg	A356 (США)	350-400	270-350	180-220	5-7	150-170	2.60-2.70	Двигательные компоненты, конструкционные и высокопрочные детали

Типичные поверхности обработки алюминиевых литьевых изделий

Типичные виды поверхностной обработки алюминиевых изделий, отлитых под давлением, включают анодирование, дуговое анодирование, хроматное преобразовательное покрытие, порошковое покрытие, электропокрытие, покраску, полировку, дробеструйную обработку, вибрационную отделку, химическое травление, прозрачное покрытие и термическую обработку. Эти процессы улучшают такие свойства, как коррозионная стойкость, износостойкость, внешний вид и прочность, а также повышают долговечность и эксплуатационные характеристики в различных промышленных применениях.

Обработка поверхности	Описание	Цель/Преимущества	Применение
Анодирование	Электрохимический процесс, образующий прочный оксидный слой на поверхности алюминия.	Увеличивает коррозионную и износостойкость; улучшает внешний вид.	Автомобильные детали, посуда, аэрокосмическая промышленность, электроника, архитектурные отделки.
Дуговое анодирование	Вид анодирования, при котором используется электрическая дуга для создания более толстого и твердого оксидного покрытия на алюминии.	Обеспечивает повышенную износостойкость, долговечность и эстетическую привлекательность, особенно для суровых условий эксплуатации.	Аэрокосмическая, военная, премиальная автомобильная, промышленное оборудование, морские условия.
Хроматное преобразовательное покрытие	Химическая обработка, создающая защитный слой на поверхности алюминия.	Обеспечивает коррозионную стойкость и улучшает адгезию краски.	Аэрокосмическая, автомобильная, военная, электрические разъемы, промышленное оборудование.
Порошковое покрытие	Процесс сухого нанесения порошкового покрытия с последующим отверждением под действием тепла.	Улучшает коррозионную стойкость, эстетические качества и обеспечивает долговечное покрытие.	Автомобильные детали, бытовая техника, мебель, архитектурные компоненты, наружное оборудование.
Электрохимическое покрытие (никель, цинк и др.)	Процесс осаждения металлического слоя на поверхность алюминия с помощью электрохимических методов.	Улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности, а также улучшает внешний вид.	Автомобильная промышленность, электротехника, фурнитура, бытовые изделия, декоративные изделия.
Покраска	Нанесение жидкой краски для декоративных и защитных целей.	Обеспечивает цвет, повышенную долговечность и коррозионную стойкость.	Потребительские товары, автомобильная промышленность, машины, наружные изделия, мебель.
Полировка	Механическая или химическая полировка для создания гладкой и блестящей поверхности.	Улучшает отделку поверхности и эстетический вид, часто используется в декоративных целях.	Ювелирные изделия, автомобильная промышленность, потребительская электроника, декоративные архитектурные элементы.
Пескоструйная обработка	Обработка поверхности под высоким давлением с использованием абразивных частиц для очистки или создания текстуры.	Улучшает текстуру поверхности, удаляет дефекты литья и повышает адгезию краски.	Металлообработка, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, литейные заводы.
Вибрационная отделка	Использование абразивного материала в вибрационной машине для сглаживания поверхностей.	Снижает шероховатость поверхности и удаляет заусенцы деталей.	Автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, производство медицинских изделий, отделка ювелирных изделий.
Химическое травление	Использование химических веществ для удаления нежелательного материала с поверхности.	Обеспечивает тонкую отделку поверхности, часто используется для гравировки или создания текстур.	Электроника, вывески, ювелирные изделия, точное машиностроение, аэрокосмическая промышленность.
Прозрачное покрытие	Нанесение прозрачного покрытия для сохранения естественного металлического вида алюминия.	Обеспечивает защиту от ультрафиолета и коррозии, сохраняя металлический вид.	Автомобильная промышленность, электроника, морская индустрия, архитектура, ювелирные изделия.
Термическая обработка	Контролируемый процесс нагрева и охлаждения для изменения механических свойств алюминия.	Повышает прочность и твердость литого алюминиевого изделия.	Аэрокосмическая, автомобильная промышленность, машиностроение, оборона, высокопроизводительные детали.