Алюминиевый сплав A413 специально разработан для применений, требующих превосходной герметичности, гладкой поверхности и размерной стабильности. Он широко используется в гидравлических системах, компонентах двигателей и корпусах с высокими требованиями к целостности, где необходима отсутствие утечек и отличная обрабатываемость.
В компании Neway мы предлагаем экспертные услуги по литью под давлением сплава A413, подкрепленные комплексным инструментарием, последующей механической обработкой и возможностями поверхностной обработки для соответствия строгим техническим требованиям.
Свойство | Значение |
|---|---|
Плотность | 2,66 г/см³ |
Предел прочности при растяжении | ~330 МПа (47 800 фунт/кв. дюйм) |
Предел текучести | ~165 МПа (23 900 фунт/кв. дюйм) |
Относительное удлинение при разрыве | ~3,0% |
Теплопроводность | ~120 Вт/(м·К) |
Коэффициент теплового расширения | ~21 мкм/(м·°C) |
Твердость по Бринеллю | ~85 HB |
Герметичность | Отличная (до 200 бар) |
Жидкотекучесть при литье | Отличная |
Благодаря повышенному содержанию кремния и плотной микроструктуре сплав A413 обеспечивает минимальную пористость, что позволяет ему соответствовать строгим требованиям герметичности в условиях работы под давлением.
Элемент | Процентное содержание (%) |
|---|---|
Кремний (Si) | 11,0 – 13,0 |
Железо (Fe) | ≤ 1,3 |
Медь (Cu) | ≤ 1,0 |
Магний (Mg) | ≤ 0,10 |
Цинк (Zn) | ≤ 1,0 |
Марганец (Mn) | ≤ 0,35 |
Никель (Ni) | ≤ 0,50 |
Олово (Sn) | ≤ 0,15 |
Другие элементы | ≤ 0,50 (суммарно) |
Алюминий (Al) | Остальное |
Такой профиль состава, особенно высокий диапазон содержания кремния, придает сплаву A413 превосходную жидкотекучесть и устойчивость к внутреннему давлению, делая его идеальным для литья под давлением тонкостенных герметичных деталей.
Сплав A413 хорошо проявляет себя как при статических, так и при динамических нагрузках, обладая особой прочностью в герметичных жидкостных системах и применениях для прецизионных корпусов.
Свойство | Значение (в литом состоянии) |
|---|---|
Предел прочности при растяжении | ~330 МПа (47 800 фунт/кв. дюйм) |
Предел текучести (смещение 0,2%) | ~165 МПа (23 900 фунт/кв. дюйм) |
Относительное удлинение при разрыве | ~3,0% |
Предел выносливости (10⁸ циклов) | ~120 МПа (17 400 фунт/кв. дюйм) |
Модуль упругости | ~70 ГПа |
Твердость по Бринеллю | ~85 HB |
Стойкость к утечкам | Отличная (≤ 0,05 см³/мин при 150 фунт/кв. дюйм) |
Механический профиль делает сплав A413 подходящим для компонентов, работающих под умеренными механическими нагрузками, но требующих строгого контроля утечек или микропор.
Исключительная герметичность: Надежность для отливок, требующих нулевой пористости и высокой целостности жидкости.
Высокое качество поверхности: Обеспечивает создание плотных уплотнительных поверхностей и минимизирует требования к вторичной обработке.
Высокая теплопроводность: Поддерживает быстрый отвод тепла в применениях для двигателей и электроники.
Размерная точность: Отличное воспроизведение пресс-формой тонких стенок и мелких элементов.
Эффективность процесса: Более короткие циклы благодаря высокой жидкотекучести и низкой усадке.
Сплав A413 преимущественно выбирается для применений, требующих как высокого качества поверхности, так и внутренней целостности:
Гидравлические и пневматические компоненты: Корпуса клапанов, коллекторы, крышки цилиндров
Автомобилестроение: Корпуса трансмиссий, корпуса турбокомпрессоров
Промышленное оборудование: Крышки насосов, сосуды под давлением
Бытовая электроника: Теплораспределители, герметичные корпуса
Приборостроение: Корпуса прецизионных измерительных устройств
Его способность сохранять сопротивление давлению и геометрию детали делает его незаменимым в критически важных системах.
Высокое содержание кремния в сплаве A413 делает его относительно абразивным, поэтому правильный выбор инструмента и стратегия охлаждения имеют решающее значение для эффективности и качества поверхности.
Рекомендации по обработке:
Материал инструмента: Предпочтительны твердосплавные или поликристаллические алмазные (PCD) инструменты для долговечности
Скорость: Фрезерование: 250–500 м/мин; Сверление: 80–150 м/мин
Подача: 0,05–0,15 мм/об в зависимости от геометрии элемента
Охлаждающая жидкость: Водорастворимая или эмульсионная охлаждающая жидкость для предотвращения наростообразования на режущей кромке
Качество поверхности: Достижима шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм после механической обработки
Все критические уплотнительные элементы могут быть обработаны с соблюдением жестких допусков (±0,03 мм) при соответствующем контроле процесса.
Для продления срока службы или соответствия стандартам брендинга детали из сплава A413 могут подвергаться различным этапам постобработки:
Галтовка: Подготавливает поверхность путем удаления мелких заусенцев или облоя.
Анодирование: Ограниченная совместимость из-за высокого содержания кремния; используется преимущественно для функциональных покрытий.
Порошковая окраска: Отличная адгезия, используется для внешних компонентов.
Окрашивание: Часто применяется для деталей, требующих эстетической отделки с защитной функцией.
В компании Neway вся финишная обработка поверхности проходит строгий контроль качества по толщине покрытия, адгезии и коррозионной стойкости.
Компания Neway предоставляет комплексные решения по литью алюминия под давлением собственными силами: от проектирования для технологичности производства до высоконапорного инструментального оснащения, массового производства и последующей проверки качества. Наша инженерная команда обеспечивает оптимальное проектирование литниковой системы, контроль затвердевания и минимизацию пористости для каждого проекта со сплавом A413.
Что делает сплав A413 подходящим для герметичных компонентов?
Можно ли эффективно анодировать или наносить порошковое покрытие на сплав A413?
Как сплав A413 сравнивается со сплавом A380 по качеству поверхности?
Какие стратегии ЧПУ-обработки рекомендуются для алюминиевого сплава A413?
Является ли алюминиевый сплав A413 идеальным для тонкостенных отливок?