Поставки литья от Neway: литье под давлением и покраска корпуса цинкового сплава Zamak для электробр...
Внешний корпус электробритвы должен сочетать эстетику, тактильный комфорт и механическую долговечность. Для премиальных устройств для ухода за собой от Philips идеальным решением является литье под давлением из цинкового сплава в сочетании с передовой финишной обработкой поверхности. Компания Neway обеспечивает высокоточное литье под давлением из сплава Zamak и индивидуальную покраску сложных корпусов потребительской электроники.
Полученный компонент соответствует стандартам поверхности класса А благодаря оптимизированному проектированию детали, строгому контролю процесса и многоэтапной постобработке, сохраняя при этом структурную надежность и эргономичность в повседневном использовании.
Высокоточное литье под давлением из сплава Zamak для устройств персонального ухода
Сплавы Zamak широко используются в корпусах бытовой техники малого размера благодаря их отличной текучести, размерной стабильности и потенциалу качества поверхности. Для корпуса бритвы Philips был выбран сплав Zamak 5 из-за его повышенной прочности (предел прочности на разрыв ~295 МПа) и лучших характеристик гальванического покрытия по сравнению с Zamak 3.
Ключевые параметры литья:
Толщина стенки: 1,5 мм (±0,05 мм) для минимизации веса без ущерба для жесткости
Температура пресс-формы: ~200–250°C для предотвращения линий течения на поверхности
Время заполнения: ≤0,15 секунды для точного воспроизведения деталей формы
Пористость поверхности: <0,5% (подтверждено испытаниями на герметичность под давлением и капиллярным контролем)
Узнайте больше о процессах литья под давлением из цинка и их применении в прецизионном потребительском оборудовании.
Стратегия проектирования пресс-форм и контроля поверхности
Конструкция пресс-формы интегрирует механизмы выдвижных элементов и вставки полости с зеркальной отделкой (Ra ≤ 0,8 мкм) для поддержки как сложности формы, так и косметического качества поверхности. Стратегически расположенные вентиляционные каналы и каналы перелива обеспечивают удаление газов, устраняя распространенные дефекты, такие как недоливы и закрученные следы.
Размерные допуски соответствуют стандарту ISO 8062-3, класс точности CT6, в то время как видимые поверхности соответствуют чистоте обработки по стандарту ISO 1302 N6. После литья применяются дополнительные процессы полировки и дробеструйной обработки для подготовки к нанесению грунтовки и лакокрасочных слоев.
Ознакомьтесь с нашими решениями для изготовления оснастки и пресс-форм для детальной разработки косметических деталей.
Покраска и финишная обработка поверхности для премиального ощущения
После завершения литья под давлением и очистки корпуса применяется многослойная система покраски:
Грунтовочный слой (20–25 мкм) для адгезии и коррозионной стойкости
Базовая металлическая краска (25–30 мкм) в цветах, индивидуально подобранных под палитру Philips
Прозрачное защитное верхнее покрытие (15–20 мкм) с вариантами глянцевого или матового исполнения
Стандарты производительности:
Стойкость к царапинам: >2H (твердость по карандашу)
Адгезия: рейтинг 5B по стандарту ASTM D3359 (отсутствие отслоений)
Стойкость к солевому туману: >720 часов (по стандарту ASTM B117)
Термоциклирование: от −20°C до 60°C, 100 циклов без изменения цвета
Процесс покраски выполняется в чистом помещении класса 1000 с использованием роботизированных распылительных манипуляторов и инфракрасной сушки для гарантии постоянства качества.
Ознакомьтесь с нашими услугами по покраске и тем, как они повышают эстетику поверхности продукта и его долговечность.
Обеспечение качества и соответствие требованиям
Все производство осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2015 и соблюдением требований к материалам RoHS/REACH. Каждая партия проходит:
Контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) для проверки размерной точности
Измерение толщины покрытия (вихретоковый датчик)
Визуальный осмотр при рассеянном освещении (критерии поверхности класса А)
Испытание на адгезию методом отрыва (по стандарту ASTM D4541)
Упаковка использует индивидуальные вставки из пеноматериала EVA для защиты окрашенных поверхностей во время логистики, гарантируя, что готовые изделия поступят без царапин и будут готовы к сборке.
Индивидуализация для вариантов дизайна и дифференциации бренда
Было изготовлено несколько вариантов корпусов для региональных моделей, отличающихся типом отделки, текстурой рукоятки и расположением кнопок. В этих вариантах использовались общие вставки пресс-форм для поддержания эффективности производства при поддержке дифференциации деталей.
Наша комплексная услуга полного цикла литья под давлением включает инженерную поддержку, оценку прототипов, изготовление оснастки, литье, финишную обработку и предварительную сборку.
