Аксессуары для замковой системы Dirak и поставка литых металлических цилиндров

Выбор сплава для запирающих механизмов

Компоненты замков, такие как цилиндры, кулачки и крышки поворотных защелок, были отлиты с использованием сплавов Zamak 5 и A380, выбранных на основе требуемой прочности, обрабатываемости и качества поверхности.

Сравнение характеристик материалов

Ознакомьтесь с нашими услугами по литью под давлением из цинковых сплавов и возможностями литья под давлением алюминия (HPDC), чтобы понять пригодность сплавов для корпусного оборудования.

Конструкция пресс-формы для цилиндрических компонентов

Пресс-формы для цилиндров и сердечников требуют жестких допусков на круглость, прямые отверстия и управление линией разъема. Использовались прецизионные скользящие сердечники и микро-вентиляция для обеспечения чистых профилей и острых кромок на внутренних приводных элементах.

Спецификации пресс-формы:

• Сталь пресс-формы: H13, азотированная, Ra ≤ 0.8 мкм

• Система выталкивания: съемные плиты и толкатели

• Контроль круглости: отклонение ≤0.02 мм

• Время цикла пресс-формы: 35–45 секунд

Ознакомьтесь с нашими возможностями изготовления инструментов и пресс-форм для прецизионных цилиндрических запирающих компонентов.

Литье под давлением и размерная стабильность

В зависимости от сложности детали и размера партии использовались машины для литья под давлением алюминия с холодной камерой и цинка с горячей камерой. Сервоуправляемая инжекция и вакуумная вентиляция снижали турбулентность и пористость.

Параметры литья:

• Толщина стенки: 1.5–3.0 мм

• Класс допуска: ISO 8062 CT5–CT6

• Время заполнения: <0.2 секунды

• Давление впрыска: до 120 МПа

• Уровень пористости: ≤0.5% (проверено рентгеном ASTM E505)

Узнайте больше о нашем контроле процесса литья металлов для механически нагруженных узлов замков.

Механическая обработка для функциональных элементов

Критически важные обработанные после литья элементы включали шпоночные пазы, кулачковые вырезы, монтажную резьбу и отверстия под штифты. Эти операции выполнялись на 4-осевых обрабатывающих центрах с автоматической ориентацией деталей и контролем в процессе.

Операции механической обработки:

• Допуск отверстия: H7 (±0.015 мм)

• Нарезание резьбы: внутренняя M3–M6 (ISO метрическая)

• Фрезерование пазов: позиционный допуск ±0.02 мм

• Плоскостность сопрягаемых поверхностей: ≤0.05 мм

Наши услуги по механической обработке после литья гарантируют достижение допусков для интерфейсов замков и защелок.

Поверхностная обработка и коррозионная стойкость

Детали из Zamak покрывались матовым никелем или хромом, в то время как алюминиевые корпуса подвергались анодированию. Дополнительное порошковое покрытие наносилось в соответствии со стандартами цвета корпусов.

Спецификации поверхностной отделки:

• Никелирование: 5–10 мкм, ASTM B456

• Хромирование: зеркальное или матовое покрытие

• Анодирование (Тип II): 10–15 мкм, окрашенное или прозрачное

• Порошковое покрытие: 70–90 мкм, соответствующее RAL

Ознакомьтесь с полным спектром наших решений по поверхностной отделке для промышленных запирающих компонентов.

Сборка, тестирование и поставка

После отделки компоненты собирались в функциональные подузлы замков или упаковывались как отдельные прецизионные детали. Контроль включал тесты на крутящий момент поворота ключа, проверку резьбы калибрами и проверку адгезии покрытия.

Сборка и контроль качества:

• Тест на крутящий момент: сопротивление вращению ≤0.4 Нм

• Проверка резьбы: калибр Проходит/Не проходит, ISO 1502

• Адгезия: ASTM D3359 (проход 5B)

• Упаковка: антицарапающие вкладыши и ESD-пакеты

Наши услуги комплексного производства охватывают литье, механическую обработку, отделку и сборку подузлов для безопасной интеграции компонентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой материал лучше всего подходит для производства цилиндров замков с высокими допусками?

2. Как отливаются компоненты замков для обеспечения жестких допусков на отверстия и штифты?

3. Какие процессы отделки обеспечивают как долговечность, так и коррозионную стойкость?

4. Как проверяется крутящий момент вращения в литых запирающих узлах?

5. Какие допуски требуются для обработанных после литья кулачковых пазов и отверстий под штифты?