Какая постобработка помогает прототипам выглядеть как серийные изделия?
Подготовка поверхности и финишная доводка
Путь к отделке, максимально приближенной к серийному производству, начинается с тщательной подготовки поверхности. Для деталей, полученных напрямую такими процессами, как CNC-обработка или 3D-печать, на начальном этапе применяются такие операции, как галтовка или ручное шлифование для удаления следов инструмента, слоёв печати и других дефектов. Пескоструйная обработка является высокоэффективным методом создания равномерной матовой текстуры поверхности, имитирующей состояние «после формования» или «после литья» серийных изделий, эффективно скрывая мелкие дефекты и формируя отличную основу для последующих покрытий.
Воспроизведение текстуры и мастер-модель
Для прототипов, предназначенных для имитации пластиковых деталей, полученных литьём под давлением, достижение правильной текстуры поверхности имеет решающее значение. При уретановом литье качество поверхности является прямой копией мастер-модели. Путём нанесения заданной текстуры (например, под кожу, шагрень или матовую поверхность) на мастер-модель с использованием химического травления или лазерной гравировки эта текстура полностью переносится на силиконовую форму, а затем — на каждую уретановую отливку. Это позволяет малосерийным прототипам обладать теми же тактильными и визуальными характеристиками поверхности, что и изделия массового производства.
Нанесение покрытий для цвета и долговечности
Именно на этапе нанесения финального цвета и защитного слоя прототипы визуально максимально приближаются к серийному исполнению. Окраска позволяет точно подобрать цвет и наносить базовые и прозрачные слои для получения насыщенной глянцевой поверхно������������ти. Порошковое покрытие формирует более толстый, равномерный и износостойкий слой, устойчивый к сколам и истиранию, что делает его идеальным для функциональных прототипов и деталей конечного применения. Для металлических деталей анодирование (или его декоративный вариант — дуговое анодирование) создаёт твёрдый, интегральный и поддающийся окрашиванию оксидный слой, неотличимый от покрытия, применяемого для серийных алюминиевых литых под давлением деталей.
Финальная сборка и контроль качества
Эстетическая оценка выходит за рамки поверхности одной детали. Полная визуальная валидация часто включает сборку нескольких компонентов для проверки сопряжений, зазоров и качества стыков. Заключительным этапом является строгий визуальный контроль при стандартном освещении с сопоставлением с эталонами цвета и мастер-образцами серийной продукции. Такой комплексный процесс постобработки гарантирует, что прототип не только функционально соответствует требованиям, но и является визуально точной моделью для утверждения заинтересованными сторонами и проведения рыночных испытаний.
