Можно ли анодировать, красить или наносить порошковое покрытие на материалы из алюминиевого литья по...
Можно ли анодировать, красить или наносить порошковое покрытие на материалы из алюминиевого литья под давлением?
Материалы из алюминиевого литья под давлением часто можно красить или наносить порошковое покрытие, а некоторые можно анодировать для функциональных или декоративных целей, но покупатели должны подтвердить ожидания по финишной обработке перед выбором сплава и производственного маршрута. Литой под давлением алюминий ведет себя иначе, чем деформируемый 6061 или 6063 при декоративном анодировании. Химический состав сплава, содержание кремния, состояние поверхности отливки и пористость могут влиять на цвет, блеск и однородность.
Покраска и порошковое покрытие обычно более практичны для многих деталей из алюминиевого литья под давлением. Они могут обеспечить цвет, защиту от коррозии и косметическое покрытие, но все равно требуют предварительной обработки, очистки, маскировки, контроля толщины и стандартов дефектов. Если деталь имеет резьбу, уплотнительные поверхности, отверстия или скользящие участки, финишная обработка может изменить посадку и должна быть включена в утверждение образца.
Решение о финишной обработке должно приниматься вместе с решением о материале. Покупатель, которому нужен черный декоративный корпус электроники, коррозионностойкий корпус для наружного применения или механически обработанная уплотнительная поверхность, не должен рассматривать сплав и финишную обработку как отдельные выборы. Выбранный материал должен принимать предполагаемый метод обработки поверхности с приемлемым риском.
Для совместимости финишной обработки покупатели могут ознакомиться с совместимостью финишной обработки поверхности для деталей из алюминиевых сплавов, полученных литьем под давлением и изменением цвета сплавов A380 и ADC12 после анодирования.
Таблица совместимости финишной обработки
Финишная обработка | Применение к литому под давлением алюминию | Риск для покупателя, который нужно проверить |
|---|---|---|
Покраска | Полезна для цвета и косметического покрытия | Адгезия, поры, царапины и цветовой стандарт |
Порошковое покрытие | Надежный вариант для прочных цветных поверхностей | Газовыделение, маскировка и толщина покрытия |
Декоративное анодирование | Ограничено и чувствительно к сплаву для литых материалов | Неравномерный цвет, темный оттенок и видимая текстура литья |
Твердое анодирование | Может использоваться для износостойких или функциональных поверхностей в отдельных случаях | Увеличение толщины, изменение посадки и пригодность сплава |
Полировка | Может улучшить видимые поверхности перед гальванопокрытием или покрытием | Поры, волны, линия разъема и стоимость труда |
Почему декоративное анодирование сложно для литого под давлением алюминия
Декоративное анодирование часто ассоциируется с механически обработанными деталями из 6061 или 6063, но материалы из алюминиевого литья под давлением содержат легирующие элементы, которые могут влиять на внешний вид анодированной поверхности. Кремний и другие элементы могут создавать более темный, неравномерный или менее предсказуемый цвет. Текстура поверхности отливки и пористость также могут проявляться через покрытие.
Если покупателю требуется премиальный декоративный анодированный вид, поставщик должен рассмотреть, является ли литье под давлением правильным методом. В некоторых случаях может быть более подходящей механическая обработка из деформируемого алюминия. В других случаях покраска или порошковое покрытие могут обеспечить требуемый внешний вид более надежно на литой детали.
Планирование покраски и порошкового покрытия
Покраска и порошковое покрытие могут хорошо работать на алюминиевых отливках под давлением, если предварительная обработка и стандарты дефектов четко определены. Покупатели должны определить видимые поверхности, скрытые поверхности, допустимые поры, требования к цвету, уровень блеска, зоны маскировки и упаковочную защиту. Если деталь имеет механически обработанную поверхность, эта область может потребовать маскировки или последующей механической обработки.
Толщина порошкового покрытия может влиять на отверстия, резьбу и сборочные зазоры. Деталь, которая подходит до покрытия, может стать тугой после. Прототипы или первые образцы деталей должны проверяться в финишном состоянии, особенно для деталей с резьбовыми бобышками, скользящими выступами или герметичными стыками.
Как выбор материала влияет на риск финишной обработки
Различные материалы из алюминиевого литья под давлением могут по-разному реагировать на финишную обработку, поскольку химический состав, пористость и качество поверхности отливки различаются. Материал, выбранный только по стоимости, может создавать больше переделок, если требования к косметическому виду строгие. Материал, выбранный для коррозионной стойкости, все равно может нуждаться в системе покрытия, соответствующей окружающей среде.
Покупатели должны запрашивать образцы финишной обработки, изготовленные из фактических отливок. Плоские купоны или не связанные образцы не могут подтвердить деталь покупателя, поскольку литники, линии разъема, следы толкателей и области механической обработки влияют на реальный внешний вид.
Требования к финишной обработке, которые следует включить в RFQ
RFQ должен включать тип финишной обработки, цвет, блеск, толщину покрытия, зоны маскировки, зоны видимых поверхностей, допустимый уровень дефектов, условия окружающей среды и требования к упаковке. Если запрашивается анодирование, покупатель должен указать, является ли цель внешним видом или функцией. Если запрашивается порошковое покрытие, покупатель должен отметить резьбу, отверстия и контактные поверхности, которые должны оставаться свободными от наращивания.
Утверждение финишного образца
Утверждение финишного образца должно быть привязано к фактическому материалу из алюминиевого литья под давлением. Финишная обработка, утвержденная на плоском купоне или образце из механически обработанного 6061, не утверждает деталь из литого A380 или ADC12. Образец должен включать ту же поверхность отливки, очистку линии разъема, области механической обработки и детали маскировки, которые ожидаются в производстве.
Покупатели должны сохранить один утвержденный образец финишной обработки или четкий фотостандарт для видимых зон. Утверждение должно описывать допустимые поры, следы течения, наращивание на кромках, диапазон цвета и следы обращения. Это предотвращает оценку первой производственной партии по другому стандарту, чем прототип.
Neway может рассмотреть выбор материала для алюминиевого литья под давлением вместе с требованиями к анодированию, покраске, порошковому покрытию, механической обработке и контролю. Это помогает покупателям избежать выбора материала, который хорошо льется, но не соответствует требуемой финишной обработке поверхности.
Когда финишная обработка влияет на посадку, окончательный контроль должен проводиться после финишной обработки. Резьбовые калибры, пробки, проверки маскировки и визуальный осмотр должны использовать то же состояние, в котором покупатель получит деталь. Это особенно важно для покрытых отверстий, поверхностей прокладок, скользящих поверхностей и крышек, обращенных к заказчику.
