Как алюминиевые сплавы для литья под давлением влияют на отделку и коррозию?
Как алюминиевые сплавы для литья под давлением влияют на отделку и коррозию?
Алюминиевые сплавы для литья под давлением влияют на отделку и коррозию, поскольку химический состав сплава, состояние литой поверхности, пористость и подготовка покрытия влияют на конечный внешний вид и защиту. A360 может быть рассмотрен для более сильной коррозионной стойкости. A380 и ADC12 могут быть практичными для защищенных или окрашенных деталей. A413 может быть рассмотрен для требований по жидкотекучести или давлению, но отделка все равно требует утверждения образца.
Окраска и порошковое покрытие являются распространенными методами отделки для деталей из алюминиевых сплавов литья под давлением. Декоративное анодирование может быть затруднено для многих сплавов литья под давлением из-за содержания кремния и текстуры литой поверхности, которые могут создавать неравномерный цвет. Покупатели должны указывать ожидания по отделке до выбора сплава.
По вопросам отделки и коррозии покупатели могут ознакомиться с информацией о совместимости отделки поверхности для деталей из алюминиевых сплавов и защитных покрытиях для коррозионной защиты в прибрежных условиях.
Таблица отделки и коррозии
Требование | Ключевой момент выбора сплава | Доказательства для покупателя |
|---|---|---|
Наружное применение | Может потребоваться A360 или рассмотрение покрытия | Готовый образец и условия окружающей среды |
Порошковое покрытие | Необходимо контролировать поверхностные поры и газовыделение | Покрытый образец и проверка толщины |
Декоративное анодирование | Внешний вид сплава литья может варьироваться | Анодированный образец перед утверждением |
Лицевая поверхность | Важны линия разъема, следы от выталкивателей и поры | Визуальный стандарт и определение зон |
Маскируемые элементы | Резьба, отверстия и поверхности уплотнений требуют защиты | План маскировки и окончательная проверка |
Планирование покрытия
Планирование покрытия должно включать предварительную обработку, цвет, блеск, толщину покрытия, маскировку и допустимые дефекты. Если деталь имеет видимые поверхности, поставщик должен подтвердить, как будут обработаны литники, облой и следы от выталкивателей перед нанесением покрытия. Образец отделки должен быть изготовлен из реальных отливок.
Для деталей, чувствительных к коррозии, покрытие и выбор материала должны рассматриваться вместе. A360 может помочь в выборе материала, но плохое покрытие все равно может привести к отказу.
Стандарт утверждения
Покупатели должны хранить утвержденный образец отделки и визуальный стандарт. Стандарт должен разделять видимые, функциональные и скрытые поверхности. Скрытая пора может быть приемлемой. Пора на лицевой стороне может быть неприемлемой. Замаскированная резьба должна проходить калибровку после отделки.
Компания Neway может помочь покупателям связать выбор алюминиевого сплава для литья под давлением с порошковым покрытием, проверкой анодирования и окончательным контролем.
Почему анодирование требует дополнительной проверки
Многие покупатели ассоциируют алюминий с анодированием, но сплавы для литья под давлением не всегда анодируются так же, как деформируемые 6061 или 6063. Кремний и текстура литой поверхности могут создавать более темный или неравномерный вид. Если требуется анодирование, покупатель должен запросить образцы перед утверждением сплава. Образец должен показывать реальную литую поверхность, а не только обработанный образец.
Если целью является внешний вид, окраска или порошковое покрытие могут быть более предсказуемыми. Если целью является функциональная износостойкость или изоляция, поставщик должен объяснить, могут ли сплав и процесс обеспечить требуемую толщину покрытия.
Коррозия и окружающая среда
Риск коррозии зависит от окружающей среды, сплава, покрытия, открытых кромок и контакта с другими материалами. A360 может помочь в некоторых условиях эксплуатации на открытом воздухе, но система отделки все равно имеет значение. A380 или ADC12 могут подходить для защищенных или окрашенных внутренних деталей. Покупатели должны описывать рабочую среду в RFQ, а не запрашивать отделку после того, как сплав уже выбран.
Для наружных корпусов утверждение образца отделки должно включать цвет, блеск, маскировку и упаковку. Плохая упаковка может повредить хорошее покрытие до того, как деталь дойдет до заказчика.
Запись отделки для повторных заказов
Утвержденный образец отделки должен храниться для повторных заказов. Он должен показывать видимые зоны, принятые дефекты, цвет и стандарт покрытия. Если впоследствии изменяется сплав или отделка, образец должен быть повторно утвержден.
Отказы отделки
Отказы отделки могут включать вздутие, плохую адгезию, изменение цвета, накопление покрытия в отверстиях, царапины при упаковке и поры, видимые после полировки. Эти отказы могут быть связаны со сплавом, литой поверхностью, очисткой, маскировкой или обращением. Покупатели должны попросить поставщика определить источник перед изменением сплава или маршрута отделки.
Отказ покрытия на A380 или ADC12 может быть решен с помощью предварительной обработки или ограничения дефектов. Проблема коррозии на наружной детали может потребовать пересмотра материала и отделки. Решение должно следовать типу отказа.
Маскировка и функциональные поверхности
Резьба, отверстия, поверхности уплотнений и контактные участки электрических соединений могут нуждаться в маскировке во время нанесения покрытия. Если покрытие накапливается на этих поверхностях, деталь может не пройти сборку, даже если отделка выглядит хорошо. Покупатель должен отметить зоны маскировки до изготовления образцов.
Утверждение отделки должно проверять как внешний вид, так и функциональность. Красивое покрытие, которое блокирует резьбу или изменяет уплотняющую поверхность, неприемлемо для готового компонента.
Рекомендация поставщика по отделке
Поставщик должен рекомендовать отделку на основе сплава, литой поверхности и применения. Если покупатель запрашивает анодирование для сплава литья под давлением, поставщик должен объяснить риск для внешнего вида и предоставить образцы перед утверждением производства.
Изменение сплава после утверждения отделки
Если утвержденный сплав изменяется, образец отделки должен быть пересмотрен снова. Результат покрытия или анодирования, утвержденный для одного сплава, может не совпадать с другим сплавом. Даже когда цвет похож, адгезия, видимость пор, маскировка и коррозионная стойкость могут измениться.
Для повторных заказов покупатели должны хранить сплав и образец отделки связанными. Это предотвращает ситуацию, когда последующая замена материала незаметно меняет внешний вид или защиту.
