Как следует проверять пробное литье AC4C?
Пробное литье AC4C следует проверять с использованием материала, предназначенного для производства, предполагаемой оснастки и маршрута литья, обычной обрезки и обработки, планируемой механической обработки и отделки, а также контроля, связанного с фактическими рисками детали. Пробное литье должно доказать не только то, что металл попал в полость. Оно должно показать, заполняется ли геометрия, выходит ли она из формы, остается ли стабильной, обрабатывается ли до требуемых поверхностей, принимает ли отделку и дает ли доказательства, необходимые для разрешения производства.
Определите вопросы для разрешения до пробного литья. Определите, испытывает ли деталь давление, нагрузку, уплотнение, подшипник, соединение, поверхность теплопередачи или косметическое требование. Затем спланируйте образец и доказательства через маршрут литья алюминия AC4C и последующие операции, которые создают поставляемую деталь.
Подтвердите базовую линию оснастки и материала
Запишите ревизию оснастки перед изготовлением пробных деталей. Включите геометрию полости и сердечника, линию разъема, литники, питатели, вентиляционные каналы, переливы, охлаждение, выталкиватели, ползуны, вставки и любые временные исправления. Фотография оснастки или запись осмотра могут помочь выявить изменения, влияющие на заполнение, заусенцы, пористость, деформацию или выталкивание.
Подтвердите обозначение AC4C, запись о материале, партию или идентичность расплава, если требуется, и состояние поставки. Если в пробном литье используется заменитель или материал из другого источника, четко отметьте этот факт. Успешное пробное литье с использованием неправильной материальной базы не закрывает производственный выпуск. Держите деталь, оснастку, материал и информацию о пробном литье связанными.
Осмотрите сырое литье
Осмотрите отливку после обычного охлаждения, обрезки и обработки. Проверьте тонкие стенки, соединения ребер, тяжелые бобышки, фланцы, глубокие карманы, отверстия, линии разъема, литники, переливы и следы выталкивателей. Ищите неполное заполнение, холодные спаи, заусенцы, утяжины, трещины, деформацию и разрывы поверхности. Визуальная проверка помогает выявить состояние поверхности, но не может доказать внутреннее качество в каждом месте риска.
Составьте карту сырых размеров, которые повлияют на механическую обработку. Проверьте, достаточно ли припуска на отверстиях, площадках, поверхностях прокладок и базовых поверхностях. Если отливка принудительно зажимается в приспособлении для измерения, запишите также состояние свободной формы. Это отделяет деформацию отливки от формы, вызванной приспособлением, и облегчает интерпретацию последующих результатов механической обработки.
Выполните предполагаемую механическую обработку и отделку
Продолжите обработку репрезентативных пробных деталей через операции, которые создают поставляемый компонент. Используйте предполагаемые базы, опору приспособления, припуск, последовательность резания, удаление заусенцев, очистку и контроль. Механическая обработка может выявить пору или снять остаточное напряжение, поэтому одобрение сырой отливки не может заменить проверку готовых элементов. Проверьте размер и положение отверстий, плоскостность фланцев, резьбу, отверстия и сопрягаемые поверхности, где это важно.
Если деталь подвергается покрытию, конверсионной обработке, полировке или другой отделке, используйте реальный план подготовки и маскирования. Одобряйте видимые зоны на производственной геометрии. Проверьте, изменяет ли отделка резьбу, отверстие, поверхность прокладки, контактную площадку или другой интерфейс. Включите маршрут после механической обработки в запись проверки, если механическая обработка входит в объем поставщика.
Этап пробного литья | Решающий вопрос | Доказательства |
|---|---|---|
Оснастка и материал | Были ли использованы предполагаемые AC4C и ревизия оснастки? | Запись о партии материала, запись об оснастке и идентификация пробного литья |
Сырое литье | Заполняется ли деталь, выходит ли из формы, обрезается ли и остается ли в пределах сырой геометрии? | Визуальный осмотр, карта размеров и решение по дефектам |
Механически обработанная деталь | Обеспечивают ли припуск, базы, приспособления и резание требуемые поверхности? | Окончательные размеры, проверка поверхности и примерка по сборке или калибру |
Функциональное разрешение | Соответствует ли поставляемая деталь требованиям по давлению, нагрузке, уплотнению или отделке? | Специфическое для применения испытание и утвержденная запись о приемке |
Выберите контроль по риску
Выбирайте методы контроля в зависимости от элемента, а не потому, что метод появляется в общем списке. Размерный контроль может быть достаточным для некритичного элемента крышки, в то время как граница давления может потребовать проверки на утечку или давление после механической обработки. Посадочное место подшипника требует доказательств положения и посадки. Косметическая панель требует эталона внешнего вида и определенного предела дефектов. Внутренний контроль качества может быть уместен для участка, где пора повлияла бы на функцию, но место контроля и правило приемки должны быть указаны.
Определите количество образцов, кондиционирование, состояние детали, предположения об оборудовании и правила приемки/браковки до пробного литья. Названный метод без предельного решения не завершает проверку. Сохраняйте несоответствия и исправления, чтобы одобренный образец не путали с исправленным вручную исключением.
Закройте производственный выпуск AC4C
Комплект документов на выпуск должен идентифицировать чертеж и ревизию оснастки, доказательства материала AC4C, условия пробного литья, контроль сырой и готовой продукции, маршрут механической обработки и отделки, функциональные проверки, открытые действия и правила управления изменениями. Если позже изменятся литник, вентиляция, охлаждение, источник сплава, приспособление или поставщик отделки, повторно откройте соответствующие доказательства.
Пробное литье AC4C считается проверенным, когда оно доказывает полный маршрут от указанного материала до принятого готового компонента. Только внешнего вида отливки недостаточно; оснастка, сплав, геометрия, механическая обработка, отделка и контроль на основе риска должны согласовываться.
