Какие производственные записи и записи о поверхности должен предоставлять поставщик корпусов?
Поставщик корпусов должен предоставлять записи, связывающие утвержденный чертеж и модель со сплавом, ревизией штампа, маршрутом литья, обрезкой, механической обработкой, обработкой поверхности, контролем, упаковкой и разрешенными изменениями. Точный набор записей зависит от функции корпуса и плана качества покупателя, но одного итогового отчета о размерах недостаточно, если деталь включает тонкие стенки, механически обработанные отверстия, уплотнительные поверхности, покрытия, заземляющие элементы или косметические поверхности. Запись должна объяснять, что было изготовлено, как это было изготовлено, что было проверено и почему поставленное состояние было принято.
Начните с контролируемого определения продукта. Храните вместе ревизию чертежа, ревизию модели, единицы измерения, базы, спецификацию материала, примечания по отделке, критические характеристики и одобренные отклонения. Определите, относится ли требование к состоянию после литья, обрезки, механической обработки, покрытия или сборки. Область литья алюминия под давлением должна быть связана с итоговой записью о корпусе, если литье и последующие операции котируются как один проект.
Зафиксируйте исходные данные об инструменте и литье
Записи об инструменте должны идентифицировать ревизию штампа, вставки в полости и сердечники, ползуны, литники, вентиляционные каналы, переливы, системы охлаждения, выталкиватели и статус испытаний, которые могут повлиять на корпус. Один номер штампа не показывает, перемещался ли литник, добавлялся ли вентиляционный канал, изменялся ли контур охлаждения или заменялась ли вставка. Эти изменения могут повлиять на заполнение, пористость, облой, деформацию, линии разъема и внешний вид корпуса.
Записи о материалах должны указывать точное обозначение сплава, номер партии или плавки, когда это требуется, поставленное состояние и любые согласованные доказательства химического состава или прослеживаемости. Держите запись о материале связанной с партией литья. Сертификат на сплав не доказывает, что штамп заполнен правильно или что механически обработанный фланец будет герметичным. Он отвечает на вопрос о материале и должен быть объединен с доказательствами по детали и процессу.
Свяжите механическую обработку с базами
Для корпуса с функциями ЧПУ сохраняйте ревизию приспособления, последовательность баз, опоры, логику зажима, ревизию программы, допущения по припускам, метод контроля или калибровки и конечное состояние контроля. Запишите, проверялась ли деталь в приспособлении или в свободном состоянии. Тонкие стенки и фланцы могут перемещаться после освобождения, поэтому измерение, выполненное только при зажатом корпусе, может не отражать состояние сборки.
Свяжите несоответствия при механической обработке с затронутой партией и операцией. «Расточка после исправления» должна идентифицировать первоначальную проблему, удаленный материал, причину переделки, результат проверки и то, является ли действие временным или включено в утвержденный процесс. Маршрут последующей механической обработки должен иметь четкую границу для баз, чистовых размеров, заусенцев, очистки и контроля.
Определите записи о поверхности и косметике
Записи о поверхности должны идентифицировать состояние подложки, подготовку, маскирование, маршрут нанесения покрытия или конверсии, условия отверждения или сушки, когда это применимо, и конечное состояние приемки. «Черный», «окрашенный», «защищенный» или «гладкий» не определяет покрытие, текстуру, адгезию, толщину покрытия или те особенности, которые должны оставаться оголенными. Поверхность для прокладки, резьба, площадка заземления, посадочное место подшипника и видимый внешний вид могут требовать различной обработки на одном корпусе.
Храните утвержденный эталон внешнего вида для видимых зон. Эталон должен быть изготовлен на детали, представляющей производственную геометрию, с предполагаемым маршрутом обрезки, механической обработки, очистки и отделки. Плоский образец может продемонстрировать цвет, но не результат вокруг ребра, бобышки, отверстия, линии разъема или границы маскирования. Запишите условия осмотра или проверки, согласованные покупателем и поставщиком, а также принятое решение о видимых дефектах.
Группа записей | Что он должен идентифицировать | Зачем это нужно покупателям корпусов |
|---|---|---|
Определение продукта | Чертеж, модель, базы, материал, отделка, зоны и ревизии | Предотвращает проверку на соответствие устаревшему или неполному требованию |
Инструмент и литье | Ревизия штампа, литники, вентиляция, охлаждение, выталкивание, сплав и партия | Связывает пористость, облой, деформацию и изменения заполнения с производством |
Механическая обработка | Приспособление, базы, программа, припуски, калибры и состояние свободного состояния | Объясняет изменение размеров отверстий, фланцев, рисунков отверстий и подгонку |
Обработка поверхности | Подготовка, маскирование, маршрут отделки, эталон внешнего вида и приемка | Защищает видимые зоны и функциональные поверхности от незаметных изменений процесса |
Контроль и выпуск | Партия, метод, места, результаты, отклонения и принятое решение | Показывает, что было фактически проверено и принято |
Сохраняйте доказательства контроля и выпуска
Записи о контроле должны содержать партию детали, ревизию чертежа, точки измерений, базы, оборудование или метод, результаты и правило приемки. Размерный контроль должен разделять требования к состоянию после литья и после механической обработки. Контроль поверхности должен отличать косметические дефекты от функциональных повреждений. Проверки на пористость, утечку, давление или сборку должны быть привязаны к зонам и видам отказов, которые важны для корпуса.
Если деталь перед поставкой покрыта, очищена или собрана, принимайте ее в этом конечном состоянии. Отчет по голому литью не доказывает годность покрытия. Отчет по зажатому фланцу не доказывает герметичность в свободном состоянии. Визуальное одобрение перед упаковкой не устанавливает, появятся ли следы от обращения в поставленном состоянии.
Сделайте управление изменениями прослеживаемым
Требуйте запись об изменении для нового сплава, вставки инструмента, литника, вентиляции, охлаждения, метода обрезки, приспособления, программы ЧПУ, поставщика покрытия, этапа подготовки, метода упаковки или метода контроля, которые могут повлиять на корпус. Запись должна описывать старое и новое состояние, причину, затронутые особенности, анализ рисков, свидетельства выборочных проверок или испытаний, утверждающую сторону и эффективную партию или дату. Улучшение процесса все равно требует контроля, когда оно изменяет видимую или функциональную поверхность.
Полезный тест прост: может ли команда идентифицировать точный проект, инструмент, сплав, операцию, отделку и состояние контроля, которые произвели данный корпус? Если нет, в системе записей есть пробел. Полная запись о производстве и поверхности дает инженерам фактическую основу для выпуска и дает закупщикам честный способ сравнивать повторные заказы.
