Как анодирование типа 1 и типа 2 влияет на размеры алюминиевых деталей?
Как анодирование типа 1 и типа 2 влияет на размеры алюминиевых деталей?
Анодирование типа 1 и типа 2 влияет на размеры алюминиевых деталей, добавляя оксидный слой на поверхность. Тип I обычно тоньше и оказывает меньшее влияние на размеры, в то время как тип II обычно толще и может повлиять на малые отверстия, резьбу, плотные посадки, скользящие элементы и сопрягаемые поверхности. Покупатель должен определить, применяются ли критические размеры до или после анодирования.
Тип I часто обсуждается в диапазоне от 2 до 7 микрон, а тип II — от 5 до 25 микрон. Фактическое изменение размеров зависит от сплава, процесса и толщины покрытия, поскольку анодирование растет частично внутрь и частично наружу. Покупатель не должен предполагать, что каждый элемент изменяется на одинаковую величину без подтверждения поставщика.
Более тонкое покрытие типа I может быть полезно, когда изменение размеров должно быть минимальным. Тип II также можно контролировать, но он требует большего внимания к точным элементам. Если деталь имеет только большие видимые поверхности, влияние на размеры может быть незначительным. Если деталь имеет точные отверстия или резьбовые элементы, может потребоваться маскировка или компенсация.
Для деталей, чувствительных к размерам, покупатели могут ознакомиться с принципами изменения размеров при твердом анодировании и влиянием заданной толщины анодной пленки.
Чувствительные к размерам элементы
Элемент | Риск | Действие покупателя |
|---|---|---|
Резьбовые отверстия | Посадка калибра может измениться после анодирования | Маскировать, уточнить окончательное состояние резьбы или одобрить операцию прохода |
Отверстия под штифты | Посадка штифта может стать слишком тугой | Маскировать или указать окончательный размер покрытого отверстия |
Отверстия | Диаметр может уменьшиться после покрытия | Указать окончательный размер после анодирования |
Скользящие пазы | Зазор может уменьшиться и вызвать трение | Проверить толщину типа II и зазор |
Точки электрического контакта | Анодирование является изолятором | Маскировать заземляющие или контактные поверхности |
Уплотнительные поверхности | Состояние поверхности и толщина могут изменить контакт | Подтвердить, допускается ли покрытие на поверхности |
Примечания на чертеже должны четко указывать ответственность за размеры. Если все размеры применяются до анодирования, поставщик должен знать об этом. Если выбранные размеры применяются после анодирования, эти размеры должны быть отмечены. Путаница между размерами до и после обработки является частой причиной брака деталей.
Маскировка полезна, когда элемент не может принять покрытие. Однако маскировку необходимо планировать заранее, так как она влияет на стоимость и процесс. Резьба или отверстие могут быть замаскированы, но край замаскированной области также должен быть приемлемым после обработки. Покупатель не должен предполагать, что маскировка включена, если она не указана в RFQ.
Тип I часто выбирают, когда меньшее изменение размеров является частью причины для финишной обработки. Даже в этом случае покупатель не должен игнорировать критические элементы. Малые отверстия, плотно посаженные штифты и точки электрического контакта все еще могут потребовать маскировки или контроля. Более тонкое покрытие снижает риск, но не устраняет необходимость ясности в чертеже.
Тип II создает более серьезную проблему планирования, поскольку покупатели часто используют его на коммерческих деталях с требованиями как к внешнему виду, так и к сборке. Анодированная черная крышка может выглядеть правильно, но выйти из строя, если резьба винтов тугая, отверстие под штифт после покрытия уменьшилось или заземляющая площадка случайно анодирована. Это не косметические дефекты; это функциональные отказы, вызванные обработкой. Поэтому в RFQ следует перечислять элементы, критичные для посадки, отдельно от видимых поверхностей.
Контроль после анодирования
Контроль должен проводиться в том состоянии, которое имеет значение. Если окончательная посадка — после анодирования, критическое отверстие, резьбу или расточку следует проверять после анодирования. Измерение до покрытия не гарантирует окончательную сборку. Если поверхность замаскирована, результат маскировки следует проверять как часть приемки финишной обработки.
Покупатели могут снизить риск, используя первую деталь. Небольшая начальная партия может подтвердить, влияет ли толщина типа I или типа II на деталь, до обработки большего заказа. Если детали не проходят посадку после анодирования, исправление может потребовать механической обработки, маскировки или изменений в чертеже.
Для типа II особенно полезна одобрение первой детали, когда важны и цвет, и посадка. Покупатель может проверить, правильно ли собирается деталь и соответствует ли финишная обработка визуальному стандарту. Если покрытие создает проблему с посадкой, следующим шагом может быть корректировка размеров при механической обработке до покрытия или добавление маскировки.
Пример практического примечания на чертеже
Практическое примечание на чертеже может указывать, что размеры применяются после анодирования, за исключением маскированных резьб, или отмечать только выбранные расточки как окончательные размеры с покрытием. Точная формулировка должна соответствовать системе качества покупателя, но принцип один: поставщик должен знать, какие размеры проверяются после финишной обработки и какие области должны оставаться без покрытия.
Покупатели также могут использовать таблицу элементов на чертеже. Например, резьбовые отверстия можно пометить как маскированные, отверстия под штифты — как окончательный размер после финишной обработки, а косметические наружные поверхности — как анодированные и запечатанные. Такая заметка предотвращает обработку всех поверхностей одинаково поставщиком финишной обработки. Она также помогает поставщику механической обработки оставить правильный припуск перед передачей деталей на анодирование.
Это более надежно, чем полагаться на общую заметку о финишной обработке, скрытую в основной надписи.
Neway может помочь покупателям координировать механическую обработку, анодирование и контроль, чтобы анодирование типа I или типа II поддерживало функцию детали без создания избегаемых проблем с посадкой.
