В чем основная разница между анодированием 1-го и 2-го типа?

В чем основная разница между анодированием 1-го и 2-го типа?

Основная разница между анодированием 1-го и 2-го типа заключается в химии процесса анодирования, толщине покрытия и типичном применении. Анодирование 1-го типа обычно является хромовокислотным анодированием, часто более тонким, определяется спецификациями и используется для деталей из алюминия, чувствительных к усталости или аэрокосмических. Анодирование 2-го типа обычно является сернокислотным анодированием и чаще используется для декоративной окраски, умеренной коррозионной защиты и общей финишной обработки алюминиевых поверхностей.

Тип 1 часто обсуждается в диапазоне от 2 до 7 микрон, в то время как Тип 2 — от 5 до 25 микрон. Это плановые диапазоны, которые следует подтверждать в соответствии с требуемым стандартом, примечанием на чертеже и технологическим процессом поставщика. Более тонкое покрытие Типа 1 может быть полезно, когда необходимо тщательно контролировать изменение размеров и усталостную прочность. Тип 2 более практичен, когда покупателю требуется обычное анодированное покрытие с лучшими возможностями выбора цвета.

Покупателям не следует рассматривать Тип 1 и Тип 2 как простые уровни качества. Тип 2 не автоматически лучше, потому что он толще, а Тип 1 не автоматически лучше, потому что используется в более строгих спецификациях. Правильный выбор зависит от функции детали, сплава, стандарта заказчика, требований к внешнему виду и условий эксплуатации.

Для более широкого контекста покупатели могут ознакомиться с классификациями анодирования и отраслевыми стандартами и поддержкой соответствия стандартам MIL и AMS по анодированию.

Сравнение Типа 1 и Типа 2

Тип 1 обычно ассоциируется с MIL-A-8625 Type I или аналогичными контролируемыми требованиями. Если чертеж требует этого, покупатели должны следовать чертежу. Если чертеж не требует этого, покупатели должны спросить, почему требуется Тип 1, прежде чем выбирать его. Тип 1 может быть не так широко доступен, как Тип 2, и может иметь экологические или технологические ограничения.

Тип 2 является более широким коммерческим выбором. Он может быть прозрачным, черным или окрашенным в зависимости от сплава и процесса. Его часто выбирают для механически обработанных алюминиевых деталей, корпусов, крышек, кронштейнов, панелей и видимых компонентов. Это не износостойкое покрытие; твердое покрытие III типа следует рассматривать, если износ является основным требованием.

Разница также влияет на выбор поставщика. Сернокислотное анодирование II типа широко доступно во многих цепочках поставок финишной обработки. Хромовокислотное анодирование I типа может быть менее доступно из-за химии процесса и требований соответствия. Если покупателю требуется Тип I, возможности поставщика следует подтвердить заранее. Если покупателю нужно только черное декоративное анодирование, Тип II обычно будет проще оценить.

Разница также влияет на то, как покупатели читают старый чертеж. На чертеже legacy может быть указан Тип I, потому что исходная деталь была квалифицирована в контролируемой сборке, в то время как новому коммерческому корпусу может просто потребоваться черное анодирование Типа II. Покупатель не должен приводить оба примечания к одному и тому же запросу на отделку. Тип I может нести историю спецификаций, одобрение заказчика и документальное значение. Тип II обычно несет значение внешнего вида, коррозии и воспроизводимости производства. Эта разница должна быть видна в RFQ.

Как покупателям следует принимать решение

Покупателям следует начинать с чертежа. Если Тип I требуется по спецификации заказчика, аэрокосмическим требованиям или конструкции, чувствительной к усталости, это требование определяет решение. Если отделка в основном требуется для внешнего вида, цвета или общей коррозионной защиты, Тип II обычно является более практичной отправной точкой.

Покупатель также должен предоставить информацию о сплаве. 6061 и 6063 могут вести себя иначе, чем литейные алюминиевые сплавы, такие как A380 или ADC12. Внешний вид и однородность цвета зависят от подложки. Если деталь из литого алюминия, покупателям следует запросить образец или узнать, не будет ли другая отделка более реалистичной для косметических требований.

Размеры также следует проверить. Тип I тоньше, но точные отверстия и резьба все равно могут нуждаться в защите. Тип II толще и с большей вероятностью влияет на точные элементы. Покупатели должны указывать окончательные размеры с покрытием и области маскировки перед финишной обработкой, особенно когда деталь должна собираться с штифтами, подшипниками, винтами или уплотнительными поверхностями.

Основной вывод для покупателя

Самый простой вывод для покупателя таков: используйте Тип I, когда чертеж или применение требует хромовокислотного анодирования и контроля тонкого покрытия; используйте Тип II, когда деталь нуждается в обычном анодированном покрытии с цветом, герметизацией и умеренной защитой. Если ни один из вариантов не обеспечивает достаточную износостойкость, рассмотрите отдельно твердое покрытие III типа, вместо того чтобы заставлять Тип I или Тип II решать проблему износа.

Для производственных проектов покупателям следует определить тип анодирования до того, как будет заморожен окончательный план механической обработки. Если толщина Типа II влияет на отверстие, паз или резьбовую особенность, может потребоваться корректировка припусков на обработку и маскировки. Если Тип I зафиксирован спецификацией, поставщик должен подтвердить возможность выполнения до обещанной даты поставки. Решение об отделке невелико на чертеже, но оно может изменить sourcing, контроль и сборку конечного изделия.

Neway может помочь покупателям проверить тип анодирования, сплав, толщину покрытия, цвет, герметизацию, маскировку и контроль перед производством. Лучший выбор — это тип анодирования, который соответствует чертежу и реальной функции детали.