Посадки после дугового анодирования: допуск 0,02 мм

Да. Дуговое анодирование переводит в оксид сам алюминий, из которого сделана деталь, а образовавшийся оксид стоит и выше исходной поверхности, и ниже неё. Поэтому посадочное место ±0,02 мм на раме из ADC12 после покрытия смещается, если эту поверхность не замаскировали до того, как деталь попала в ванну.

Плёнка, которая растёт внутрь детали

Дуговое анодирование не укладывает покрытие на металл, а превращает в оксид тот металл, который уже есть в детали. Разряды в электролите разрушают оксид в отдельных точках, и каждая такая точка заново собирается как кристаллический оксид алюминия. Часть этого слоя выступает над исходной поверхностью, часть уходит под неё, в основной металл. Между плёнкой и металлом ничего не лежит: ни гальванического подслоя, ни клеевой линии, ни кромки, которую можно подцепить. Та же структура двигает и размеры: поверхность, которая выходит из ванны, — уже не та, что в неё входила.

На ADC12 по ASTM B85 кремниевые фазы не переходят в оксид так, как алюминиевая матрица, поэтому плёнка на литой поверхности нарастает неравномерно. Сколько её выступает наружу и сколько уходит внутрь, задают электролит, ток и время обработки.

Что это делает с посадкой 0,02 мм

Плёнка, которая растёт в обе стороны, тратит допуск сразу на двух поверхностях. В отверстии рост наружу уменьшает диаметр, а рост внутрь съедает стенку за ним. На посадочном месте рост наружу приподнимает поверхность над ответной деталью. Цель по посадочному месту — ±0,02 мм, то есть полоса шириной 0,04 мм. Поверхность, ушедшая наружу на 0,02 мм, израсходовала всю плюсовую сторону этого допуска.

Практическая проверка — палец, а не арифметика по проспекту. Палец, который входил в отверстие до покрытия, после ванны может заклинить, и тот же палец показывает, какое направление роста здесь преобладает. Крышка без сопрягаемой поверхности принимает плёнку как краску, и ничего не двигается. Положите обе детали на один чертёж — и маскировать нужно только одну.

Что маскируют: резьбу, посадки, заземление и базы

До ванны маскируют четыре класса поверхностей: резьбу, посадки, площадки заземления и базы. Каждый проваливает свой контроль. На вершине витка плёнка уменьшает действующий диаметр, пока проходной калибр не перестанет входить. На посадке плёнка сужает отверстие или приподнимает посадочное место над ответной деталью. На площадке заземления плёнка превращает проводник в изолятор, потому что оксид ток не проводит. На базовой поверхности плёнка сдвигает плоскость, от которой измеряют деталь, и показания координатно-измерительной машины (КИМ) до покрытия и после него не совпадают.

Пропущенная резьба всё равно выглядит как резьба, поэтому линия покрытия её пропускает, а болт находит проблему уже на сборке. Исправление — развёртывание на следующий размер, а это меняет обозначение крепежа. Поэтому список масок — часть чертежа и комплекта документов на постобработку поверхности, а не сообщение в цех.

Почему толщины плёнки пока нет

Толщину на этой раме ещё предстоит измерить на образцах-свидетелях из производственной ванны, поэтому цифра в чертёж пока не идёт. Результат задают химия электролита, плотность тока, время обработки и сплав, а значение, названное для другого сплава, описывает другую ванну.

Чертёж всё равно может зафиксировать измерение: один свидетель на ванну, отсчёт в согласованных точках, толщиномер покрытия в плане контроля. Маскирование ждать этого отсчёта не может: поверхность, оставленная голой намеренно, — это решение, а поверхность, покрытая случайно, — это переделка. Отсчёт толщиномером на реальном свидетеле закрывает вопрос, обещание поставщика — нет.

Соляной туман: сначала спецификация, потом цифра

Часы в соляном тумане тоже ещё не измерены, и порядок работы здесь важнее самой цифры. Цифра в часах имеет смысл только вместе со стандартом, подготовкой свидетеля, плёнкой на нём и правилом приёмки. Это три отдельных пункта, и без любого из них часы не читаются. Рама, которая работает в смазочно-охлаждающей жидкости и влажном воздухе, живёт не в соляном тумане.

Коррозия начинается там, где плёнка тонкая или её нет, поэтому смотреть надо на границу маски и на кромку реза, а полностью покрытая панель — плохой свидетель. Зафиксируйте стандарт, свидетель и правило приёмки сейчас; часы впишите, когда измерят первую деталь из партии.

Потом это уходит в чертёж: замаскированные элементы перечислены по одному, покрытые поверхности названы покрытыми, толщина снята на производственных свидетелях толщиномером. Добавьте контроль резьбы калибром ПР/НЕ после покрытия и обмер посадочных мест на КИМ.