Какие риски конструкции следует проверить покупателям перед механической обработкой отливок?
Какие риски конструкции следует проверить покупателям перед механической обработкой отливок?
Перед механической обработкой отливок покупатели должны проверить припуски на обработку, базовые поверхности, тонкие стенки, прочность бобышек, расположение отверстий, уплотнительные поверхности, отверстия под подшипники, уклоны, линии разъема, риск пористости, доступ для приспособлений, деформацию при зажиме, качество поверхности и возможность контроля. Эти риски определяют, может ли литая заготовка стать стабильной готовой деталью.
Отливка может выглядеть близкой к конечной детали, но все же быть трудной для обработки. Если припуск мал, поверхность может не зачиститься. Если база нестабильна, отверстия могут сместиться. Если бобышка слишком тонкая, резьба может выйти из строя. Если пористость находится под уплотнительной поверхностью, обработка может вскрыть дефекты, которые были скрыты на сырой отливке.
Что касается деталей конструкции, какие детали конструкции следует подтвердить перед механической обработкой литых деталей дает покупателям сфокусированный контрольный список.
Слишком малый припуск может оставить незачищенные поверхности; слишком большой припуск может вскрыть пористость и увеличить время цикла. Начальные диапазоны ,3-1, мм для ЛПД, 1-3 мм для литья в кокиль и 2-5 мм для литья в песчаные формы следует подтверждать пробной обработкой нескольких отливок, а не одного лучшего образца.
Припуск на обработку и риск зачистки
Припуск на обработку является первым риском конструкции. Каждая обрабатываемая поверхность, отверстие или расточка должны иметь достаточно материала для зачистки после отклонений отливки. Если отливка имеет уклон, несовпадение, усадку или деформацию, финальная операция обработки должна удалить достаточно материала для достижения размеров по чертежу. Низкий припуск может оставить необработанную литую поверхность на уплотнительной поверхности или вызвать отклонение размера расточки.
Чрезмерный припуск также создает риск. Тяжелое резание может увеличить время цикла, износ инструмента, нагрев, заусенцы и нагрузку на зажим. Если тонкая стенка отливки зажата сильно и обрабатывается глубоко, деталь может деформироваться во время резания и расслабиться после снятия с приспособления. Правильный припуск является локальным и функциональным, а не применяется вслепую по всей отливке.
Риск конструкции | Почему это важно | Практическая проверка |
|---|---|---|
Низкий припуск на обработку | Поверхность может не зачиститься | Проверить припуск на прокладочных поверхностях, расточках и площадках |
Тонкая стенка бобышки | Прочность резьбы может выйти из строя | Проверить пилотное отверстие, глубину нарезания резьбы и остаточную стенку |
Нестабильная база | Позиции элементов могут смещаться | Определить литые и обработанные базы |
Пористость возле уплотнительной поверхности | Обработка может вскрыть пути утечки | Проверить литниковую систему, течение и метод контроля |
Плохой доступ для инструмента | Дополнительные установки или длинные инструменты увеличивают риск | Подтвердить доступ до цитирования |
База и риск зажима
Риск базы возникает, когда деталь позиционируется по поверхности, которая является шероховатой, наклонной, тонкой или непостоянной. Станок с ЧПУ может резать точно, но взаимное расположение элементов может быть неправильным, если деталь удерживалась от плохой базовой поверхности. Покупатели должны подтвердить, какие поверхности будут использоваться для позиционирования отливки при первой операции и какие поверхности станут обработанными базами для последующих операций.
Риск зажима распространен на тонких крышках, корпусах и кронштейнах. Приспособление может прижать отливку к плоскости во время обработки, а затем деталь может отскочить после освобождения. Это делает обработанную поверхность или рисунок отверстий правильным в приспособлении, но неправильным в свободном состоянии или при сборке. Точки опоры и сила зажима должны быть частью проверки обработки.
Риск функциональных элементов
Функциональные элементы требуют раннего внимания, потому что они создают наибольшую стоимость отказа. Уплотнительная поверхность должна быть проверена на плоскостность, шероховатость и наличие пор. Расточка под подшипник должна быть проверена на круглость, диаметр, соосность и материал вокруг расточки. Резьбовое отверстие должно быть проверено на высоту бобышки, толщину стенки, глубину нарезания резьбы и влияние покрытия.
Покупатели также должны проверить, изменяет ли финишная обработка элемент. Порошково-окрашенный кронштейн может потребовать маскирования резьбы. Деталь с гальваническим покрытием может потребовать проверки калибрами после финишной обработки. Анодированная алюминиевая деталь может потребовать корректировки допусков, потому что покрытие растет на поверхностях. Эти риски следует учитывать до начала механической обработки.
Для контроля размеров после литья, как обработка на станках с ЧПУ повышает точность размеров деталей литья под давлением объясняет, почему функциональные элементы часто требуют контроля после литья.
Проверка рисков перед изготовлением оснастки или серийной обработкой
Если проект новый, проверка рисков должна проводиться до изготовления оснастки. Поставщик может добавить припуск, переместить литники от косметических или обрабатываемых поверхностей, выбрать лучшие базы и защитить критические бобышки. Если отливки уже существуют, проверка должна проводиться до серийной обработки. Поставщик должен проверить образцы заготовок на припуск, коробление, поверхностные дефекты и повторяемость баз.
Короткая пилотная партия полезна, когда конструкция имеет несколько обрабатываемых элементов. Пилотная партия может показать, влияет ли отклонение отливки на результаты обработки, удерживает ли приспособление стабильно и остаются ли результаты контроля стабильными на нескольких деталях.
Пилотная партия должна, по возможности, включать финальный маршрут обработки. Деталь, прошедшая контроль на станке с ЧПУ, может все же выйти из строя после удаления заусенцев, нанесения покрытия, мойки или упаковки. Если эти этапы влияют на резьбу, уплотнительные поверхности или косметические поверхности, они должны быть включены в ту же проверку рисков.
Инженерная рекомендация
Покупатели не должны рассматривать механическую обработку отливок как спасательный этап после появления проблем с литьем. Она должна планироваться как часть конструкции готовой детали. Наиболее важными пунктами проверки являются припуск, базы, функциональные элементы, доступ для приспособлений, взаимодействие с финишной обработкой и контрольные данные.
Neway может рассмотреть геометрию отливки, доступность для ЧПУ, риск для функциональных элементов, финишную обработку и контроль вместе, чтобы покупатели знали, может ли отливка стать надежным готовым компонентом до того, как будут понесены затраты на производство.
