Отливкам требуется CNC-обработка вместо поставки в литом состоянии, когда деталь имеет элементы, которые должны контролировать крепление, герметизацию, движение, выравнивание, плоскостность, расположение баз, посадку подшипников или точные сборочные зазоры. Поставка в литом состоянии может быть приемлема для нефункциональных форм, скрытых стенок, ребер и общей геометрии, но многим серийным деталям перед использованием требуется выборочная механическая обработка.
Решение должно основываться на функции. Если поверхность соприкасается с другой деталью, удерживает крепеж, уплотняет жидкость, позиционирует вал, контролирует высоту или определяет базы для контроля, часто требуется CNC-обработка. Если поверхность является лишь частью общей формы и не влияет на сборку, она может остаться в литом состоянии после обрезки и зачистки.
Для прямого ответа о особенностях, какие особенности литья под давлением следует обрабатывать помогает покупателям отделить функциональные элементы от обычной геометрии отливки.
CNC-обработка обычно оправдана, когда чертеж требует допусков около +/-,05–,10 мм на сборочных элементах, контролируемой шероховатости уплотняемых поверхностей или точных резьб и отверстий. Элементы, которые могут допускать нормальные отклонения литья, должны оставаться в литом состоянии; применение допуска +/-,02 мм повсеместно может потребовать дорогостоящих приспособлений, дополнительных установок и контроля на координатно-измерительной машине.
ISO 8062-3 может регулировать состояние в литом виде, в то время как ASME Y14.5 или ISO 1101 должны регулировать соотношения баз после обработки. Шероховатость поверхности может быть задана по ISO 21920. Разделение этих требований предотвращает обработку косметических или нефункциональных областей только потому, что чертеж использует один блок допусков.
Многие поверхности отливки могут оставаться в литом состоянии, когда они не контролируют посадку или функцию. К ним относятся скрытые ребра, внутренние усиливающие стенки, неконтактные полости, общие внешние формы и области, где допустимы обычные допуски литья. Сохранение этих зон в литом состоянии сохраняет преимущество литья по стоимости и избегает ненужной обработки.
Поставка в литом состоянии все же требует стандартов. Заусенцы, облой, острые кромки, смещение линии разъема, следы от удаления литника и видимые дефекты должны контролироваться. Поверхность может быть в литом виде, но все равно требовать обрезки, зачистки или приемки по внешнему виду. Покупатели должны определить, означает ли "в литом состоянии" сырую, обрезанную, зачищенную, дробеструйную или финишную обработку.
Элемент или поверхность | Обычный маршрут | Причина |
|---|---|---|
Скрытое ребро | В литом виде с контролем заусенцев | Жесткость важнее точного размера |
Декоративная внешняя форма | В литом виде плюс контроль внешнего вида | Внешний вид может быть важнее допусков обработки |
Резьбовое отверстие | CNC сверление и нарезание резьбы | Крепление требует контроля глубины и шага |
Уплотняемая поверхность | CNC торцевание | Плоскостность и шероховатость влияют на утечки |
Отверстие под подшипник | CNC растачивание или развертывание | Диаметр и круглость влияют на движение |
К элементам, которые обычно требуют CNC-обработки, относятся резьбовые отверстия, отверстия под штифты, расточки под подшипники, поверхности прокладок, базовые площадки, точные пазы, монтажные поверхности и плоские контактные поверхности. Эти элементы влияют на сборку и производительность. Литье может создать их приблизительное положение, но CNC-обработка обеспечивает окончательный допуск и состояние поверхности.
Покупатель также должен учитывать, как деталь будет контролироваться. Если элемент указан с жестким допуском, соотношением GD&T, шероховатостью поверхности или функциональным примечанием, обычно требуется план обработки и контроля. Чертеж, на котором указано требование плоскостности уплотняемой поверхности, но не предусмотрен припуск на обработку, является частым источником проблем.
Различные материалы и процессы литья меняют объем необходимой обработки. Алюминиевые отливки под давлением могут требовать обработки поверхностей прокладок, отверстий и контактных поверхностей для теплопередачи. Цинковые отливки под давлением могут иметь мелкие детали, но все равно требуют резьбы, точных отверстий или проверки посадки перед покрытием. Песчаные отливки могут требовать больше припуска и дополнительной зачистки, так как шероховатость поверхности и разброс размеров больше.
Процесс литья также влияет на состояние поверхности. Литье под высоким давлением может обеспечить детали, близкие к окончательной форме, но уплотняемые поверхности или расточки под подшипники могут все же требовать финишной CNC-обработки. Песчаное литье полезно для прототипов и крупных форм, но функциональные интерфейсы обычно требуют обработки. Правильное решение — не "обрабатывать все"; это обработка тех элементов, которые процесс не может надежно довести до требуемой функции.
Для более широкой поддержки маршрута литья, услуги литья металла могут быть рассмотрены вместе с требованиями CNC, когда покупатель все еще выбирает процесс.
Финишная обработка поверхности может создать дополнительные потребности в механической обработке или контроле. Покрытия могут изменить размер отверстий, посадку резьбы и контактные поверхности. Полировка может скруглить кромки. Гальваника или анодирование могут повлиять на допуски на сопрягаемых поверхностях. Если деталь поставляется после финишной обработки, покупатель должен решить, требуют ли некоторые участки маскирования, обработки после покрытия или контроля после покрытия.
Например, обработанная уплотняемая поверхность может оставаться без покрытия. Резьба может требовать маскирования, а затем проверки калибром после покрытия. Видимая поверхность может требовать полировки перед покрытием, но не должна нарушать близлежащую обработанную базу. Эти решения должны быть отражены в чертеже и заказе на поставку.
Если финишная обработка добавляется после образцов, покупатель должен перепроверить посадку на готовой детали. Изменение покрытия, которое выглядит косметическим, все же может повлиять на сборку винтов, скользящую посадку, заземление или сжатие прокладки.
Именно поэтому окончательное решение должно приниматься с учетом поставляемого состояния. Сырая отливка может быть приемлема до покрытия, в то время как та же деталь после нанесения покрытия может потребовать маскирования или контрольных проверок.
Практическое правило принятия решения: оставить формообразующие элементы в литом состоянии и обрабатывать управляющие элементы. Формообразующие элементы придают детали форму. Управляющие элементы обеспечивают правильную сборку, герметизацию, крепление, позиционирование или движение. Это правило сохраняет контроль над затратами, защищая функцию, которую заказчики будут фактически измерять при сборке.
Neway может совместно рассмотреть поверхности в литом состоянии, обработанные элементы, требования к финишной обработке и методы контроля. Это помогает покупателям избежать оплаты ненужной обработки, сохраняя при этом защиту критических интерфейсов перед отгрузкой.