Русский

Как покупателям следует выбирать алюминиевые сплавы для литых деталей электромобилей?

Содержание
Ворота 1: Отделите маршрут литья от названия сплава
Ворота 2: Сравните A356, A380/ADC12 и A360 по одним и тем же требованиям
Ворота 3: Утвердите определение материала, а не семейство
Примените три ворот к оребренному электронному носителю

Покупателям следует выбирать алюминиевые сплавы для литых деталей электромобилей, сначала сопоставляя процесс литья с геометрией и объемом, а затем сравнивая поведение сплава с требованиями к конструкции, термическим, коррозионным, герметизирующим, термическим и механическим свойствам. A356, A380/ADC12 и A360 не являются прямыми заменителями. Чертеж должен указывать применяемый стандарт, марку и состояние поставки, а репрезентативные доказательства подтверждают выбранный маршрут.

Не начинайте с одного значения прочности или проводимости из справочника. Свойства могут меняться в зависимости от спецификации, термообработки, толщины сечения, процесса, пористости, термообработки и места испытания. Полезное решение заключается в том, может ли комбинация сплав-процесс-состояние соответствовать критическим показателям качества готового компонента при определенном плане выборки и валидации покупателя.

Ворота 1: Отделите маршрут литья от названия сплава

A356 обычно оценивается при гравитационном или низкодавлении литье. A380, ADC12 и A360 обычно оцениваются для литья под высоким давлением. Это различие в процессе влияет на заполнение тонких стенок, затвердевание тяжелых сечений, захват газа, целесообразность инструмента и поддерживаемый объем производства. Выбор марки без выбора осуществимого процесса оставляет решение неполным.

Вариант литья A356 может заслуживать оценки, когда конструкционный кронштейн или корпус требует состояния поставки материала, совместимого с указанным планом свойств. Термообработка может быть частью этого состояния, если это предусмотрено применимым стандартом и маршрутом. Покупатели должны учитывать деформацию, припуски на механическую обработку и окончательный контроль размеров после любого термического цикла.

Процесс под высоким давлением может лучше поддерживать сложные стенки, ребра, бобышки и высокий объем повторяемости, но геометрия и конструкция процесса должны учитывать захваченный газ, локальные тяжелые сечения и последующую механическую обработку. Способность заполнить форму не доказывает герметичность, структурные или термические характеристики. Эти функции требуют отдельных доказательств приемки от фактического состояния детали.

Ворота 2: Сравните A356, A380/ADC12 и A360 по одним и тем же требованиям

Требование к решению

Вопрос по маршруту A356

Вопрос по маршруту A380/ADC12

Вопрос по маршруту A360

Геометрия и заполнение

Возможны ли стенки, сердечники и переходы сечений для предлагаемого гравитационного или низкодавления литья?

Могут ли пресс-форма, литниковая система и вентиляция заполнить сложную геометрию без неприемлемого локального риска?

Поддерживает ли его литейное поведение тонкие сечения и стабильное технологическое окно поставщика?

Конструкционные требования

Какое указанное состояние, сечение и репрезентативная основа свойств применяются?

Могут ли состояние литого материала и геометрия соответствовать определенным доказательствам нагрузки?

Подтверждают ли проектные доказательства требуемую жесткость, прочность и интерфейсы соединения?

Тепловая нагрузка

Какая основа теплопроводности применяется к указанной марке и состоянию?

Поддерживают ли сплав и целостность литья фактический тепловой путь и контактную площадку?

Подтверждают ли измеренные или полученные данные для точного состояния модель теплового потока?

Коррозия и отделка

Как будут квалифицированы состояние подложки, предварительная обработка и покрытие?

Принимает ли точная марка и состояние поверхности указанный маршрут отделки?

Остается ли его коррозионное преимущество полезным в полной гальванической и покрывающей системе?

Механическая обработка и герметизация

Будут ли деформации сечения и термообработки оставлять стабильные припуски и базы?

Можно ли контролировать припуски, пористость и герметизирующие поверхности в процессе ЛВД?

Приемлемы ли реакция на механическую обработку и риски утечки для выбранной геометрии?

Стандарт и поставка

Какие спецификации A356, состояние и допустимые источники применяются?

Назван ли A380 или ADC12, и какое разрешение регулирует любое предлагаемое замещение?

Достаточны ли доступность A360 и опыт процесса для повторяющегося спроса?

A380 широко ассоциируется с литьем под высоким давлением и часто рассматривается для сложных серийных деталей. ADC12 может появляться рядом с A380 в коммерческих сравнениях, но обозначения относятся к разным стандартам. Они могут иметь пересекающиеся применения, не будучи химически или механически идентичными. Предложение должно указывать, какая марка предлагается и как будет одобрена предлагаемая альтернатива.

A360 может рассматриваться, когда его жидкотекучесть или коррозионное поведение для конкретного маршрута поддерживают требования. Это не делает его стандартным коррозионным решением. Геометрия воздействия, контакты разнородных металлов, предварительная обработка, покрытие, границы маски и повреждения при сборке могут определять фактический результат. Покупатель должен проверить полную систему защиты на указанном состоянии подложки.

Ворота 3: Утвердите определение материала, а не семейство

Определение закупки должно включать организацию по стандартизации, марку, редакцию, где это применимо, состояние поставки и любые утвержденные требования по химическому составу или свойствам. Если применяется термообработка, укажите требуемое состояние или технологическое условие и контролируемые после этого размеры. Если применяются требования к вторичному сырью, ограниченным веществам или источникам, укажите руководящий документ и доказательства, а не предполагайте, что название сплава их покрывает.

Доказательства утверждения материала могут сочетать сертификаты поставщика, идентификацию плавки или партии, проверки химического состава и механические образцы или испытания на деталях, когда это требуется планом рисков покупателя. Местоположение и репрезентативность образцов важны. Отдельно отлитый образец, прикрепленный образец и образец, вырезанный из детали, не обязательно представляют одно и то же локальное сечение и историю процесса. Применимый стандарт и проектный план должны определять, что приемлемо.

Держите утвержденный материал связанным с пресс-формой, полостью, процессом литья, любой термической обработкой, механической обработкой и отделкой, представленными образцами. Изменение источника или окна химического состава может повлиять на поведение литья, механическую обработку, покрытие или функцию, даже если номинальная марка остается неизменной. Требования к управлению изменениями должны отражать продемонстрированное влияние и правила покупателя.

Примените три ворот к оребренному электронному носителю

Для оребренного электронного носителя с обработанной термической площадкой, несколькими бобышками для разъемов и воздействием дорожных брызг, сплав для литья под высоким давлением может поддерживать геометрию тонких ребер и бобышек при повторяющемся объеме. Маршрут A356 все еще может быть рассмотрен, если пересмотренная геометрия, размеры сечения и состояние свойств соответствуют гравитационному или низкодавлению литью. Решение не может быть принято только на основе репутации сплава.

Покупатель сравнивает достижимую геометрию, конечную массу, плоскостность термической площадки, припуски на обработку, систему покрытия и доказательства, необходимые для термических и экологических требований. Если предлагаются и A380, и ADC12, каждый связан со своим стандартом и предположением в котировке. Если A360 предлагается по причинам, связанным с коррозией, полное покрытие и гальваническое соединение остаются частью валидации.

Используйте лист решения по сплаву с шестью полями: кандидатный процесс, точный стандарт сплава, состояние поставки, ключевые CTQs, репрезентативные доказательства и утвержденные триггеры изменений. Закупки должны отклонять котировки, которые говорят только "алюминий" или молчаливо рассматривают A380, ADC12 и A360 как эквиваленты. Утверждение следует, когда один документированный маршрут сплав-процесс закрывает структурные, термические, коррозионные, механические и снабженческие риски компонента в соответствии с требованиями проекта.

Related Blogs
Нет данных
Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью: