Что должен фиксировать поставщик автодиеcasting до повторных заказов?
Перед повторным заказом автолитья под давлением поставщик должен иметь возможность идентифицировать утвержденную версию чертежа, правила партии сплава и материала, квалифицированное состояние пресс-формы и полости, маршрут обрезки и механической обработки, версии приспособлений и программ, поверхностную обработку, план контроля, упаковку и каждое эффективное изменение. Эти записи связывают деталь в заказе на поставку с деталью, которая фактически была изготовлена и отгружена.
Повторный заказ не контролируется запомненным образцом или пометкой «как в прошлый раз». Вставка матрицы могла быть заменена, источник материала мог измениться, программа ЧПУ могла быть пересмотрена, или маска покрытия могла переместиться. Покупателю нужна базовая линия утверждения и анализ изменений, который говорит, эквивалентно ли новое состояние, требует ли целенаправленной ревалидации или должно рассматриваться как новая конфигурация.
Сохраняйте утвержденную производственную базовую линию
Начните с авторитета продукта: управляемые CAD или чертежи, версия, единицы измерения, базы, CTQs, зоны внешнего вида и авторитет приемки. Прикрепите выбранный сплав, маршрут литья, чертеж пресс-формы, идентификацию вставки или сердечника, метод обрезки и область механической обработки. Услуги литья металлов могут быть оценены относительно этой базовой линии только тогда, когда определено поставленное состояние, включая отделку, испытания и упаковку, где применимо.
Зафиксируйте состояние опытной партии, которое оправдало выпуск. Это может включать идентичность материала, инструмент и полость, последовательность образцов, предположения процесса, отчет по размерам, результат проверки на герметичность или функцию, запись о покрытии и открытые отклонения. Запись должна указывать, что было продемонстрировано и при каком условии. Фотография первого выстрела является полезным контекстом, но она не может заменить контролируемую цепочку доказательств.
Группа записей | Назначение | Проверка повторного заказа | Триггер изменения |
|---|---|---|---|
Продукт и чертеж | Определяет утвержденную геометрию и CTQs | Версия в заказе соответствует выпущенной базовой линии | Новая модель, допуск, интерфейс или требование к внешнему виду |
Материал и партия | Связывает указанный сорт и поставленное состояние с результатом | Партия поставщика и требуемые сертификаты доступны | Изменение сорта, источника, химического состава, состояния или маршрута поставки |
Инструмент и полость | Идентифицирует состояние матрицы, вставки, сердечника, ползуна и технического обслуживания | Текущее состояние инструмента соответствует квалифицированному состоянию | Ремонт, замена вставки, изменение литниковой системы/вентиляции или перемещение |
Механическая обработка и отделка | Контролирует базы, программы, припуски, маскирование и поставляемую подгонку | Версии приспособлений, программ, покрытий и масок актуальны | Изменения в настройке, траектории инструмента, припуске, отделке или процессе отверждения |
Контроль и принятие решений | Показывает, как были приняты CTQs и отклонения | Отчеты, калибры и правила реагирования доступны | Изменения метода, предела, частоты, выборки или авторитета приемки |
Свяжите каждую последующую операцию с состоянием детали
Записи механической обработки на станках с ЧПУ должны идентифицировать базу настройки, версию приспособления, версию программы, состояние инструмента и состояние окончательного контроля. Корпус может соответствовать размеру отверстия в приспособлении и расслабиться после снятия зажима, поэтому условие измерения имеет значение. Руководство по пост-механической обработке на ЧПУ может помочь покупателям задать вопросы о том, как вариации литья, поддержка и подгонка сборки учитываются в повторном производстве.
Записи об отделке должны идентифицировать подготовку, маршрут покрытия или гальваники, границы маски, условия отверждения или процесса и эталон внешнего вида, где применимо. Записи контроля должны идентифицировать образец, полость, метод, базу, предел и результат. Объем услуг после обработки должен быть сравнен с выпущенным определением отделки, чтобы повторный заказ не изменил молча защиту или подгонку.
Управляйте изменениями до следующего заказа на поставку
Для каждого изменения определите затронутые характеристики продукта, элемент инструмента, материал, операцию механической обработки, отделку, контроль и упаковку. Решите, остается ли предыдущее доказательство действительным. Замененная вставка, формирующая нефункциональное ребро, может потребовать целенаправленной проверки размеров и визуального осмотра; вставка, формирующая уплотнительное отверстие, может потребовать более широких доказательств размеров и герметичности. Техническое последствие, а не ярлык «незначительное изменение», определяет ревалидацию.
Дайте изменению операционную точку ввода в действие, такую как версия заказа, партия, рабочий заказ или код даты. Отделите старые запасы, незавершенное производство и новые запасы. Если заказчик требует PPAP или другую официальную подачу, определите требуемое содержание, утверждающую сторону и триггер повторной подачи. Поставщик не должен отгружать смешанное состояние, пока покупатель предполагает, что все детали идентичны.
Решение о выпуске заключается в размещении повторного заказа только тогда, когда заказ, чертеж, материал, инструмент, операции, контроль и упаковка указывают на одну и ту же утвержденную базовую линию или на явно утвержденного правопреемника. Эта цепочка записей делает автолитье под давлением воспроизводимым с точки зрения покупателя.
Хранение записей должно соответствовать договорным и качественным требованиям покупателя, но индекс записей должен быть достаточно практичным, чтобы инженер мог реконструировать одну отгруженную партию. Полезные поля включают номер детали, версию чертежа, партию материала, состояние полости или инструмента, партии механической обработки и отделки, отчет контроля, номер отклонения и ссылку на отгрузку. Такое имя файла, как «окончательный отчет», трудно проверить, когда существует несколько версий.
Перед выпуском следующего заказа попросите поставщика подтвердить базовую линию и перечислить исключения. Длительный перерыв, событие технического обслуживания, альтернативный источник сырья, отремонтированная вставка или измененная упаковка могут оправдать целенаправленный обзор, даже если номер детали не изменился. Покупатель может затем утвердить непрерывность, потребовать доказательства до отгрузки или открыть официальное изменение, вместо того чтобы обнаружить различие при сборке.
