Почему возникают потеки краски и тонкие кромки на сложных литых корпусах?
Потеки краски возникают, когда слишком много мокрой пленки остается подвижной на поверхности до испарения растворителя, в то время как тонкие кромки возникают, когда пленка оттягивается от резкого перехода или получает недостаточное распыление. Сложные литые корпуса сочетают вертикальные стенки, нижние поверхности, углубления, ребра, бобышки, отверстия и границы маскирования, поэтому одна траектория пистолета может перегрузить одну зону и не покрыть другую.
Как ориентация детали изменяет распределение пленки
Гравитация действует на мокрое покрытие до его отверждения. Поверхность, которая была горизонтальной во время распыления, может стать вертикальной до испарения, что позволяет материалу стекать. Нижние кромки собирают стекающий материал; карманы, обращенные вверх, могут образовывать лужи; углубления, обращенные вниз, могут получать низкое покрытие. Квалификация должна использовать фактическую стойку, вращение и последовательность линии.
Сопоставьте дефекты с ориентацией. Повторяющиеся потеки на одном и том же нижнем фланце указывают на поведение осаждения или испарения, в то время как случайные потеки могут указывать на вариации смеси, оборудования или оператора. Не полируйте дефект перед записью его местоположения и направления.
Геометрия | Вероятный риск для краски | Проверка |
|---|---|---|
Вертикальная стена | Стекание/потек | Мокрая пленка, перекрытие и испарение |
Острая внешняя кромка | Тонкая пленка | Подготовка кромки и проверка покрытия |
Глубокое углубление | Сухое распыление или пропущенная область | Угол пистолета, воздушный поток и доступ |
Нижняя кромка | Скопление/капли | Ориентация и локальное осаждение |
Переход маскирования | Гребень, мостик или разрыв | Перекрытие распыления и время удаления |
Как переменные нанесения создают потеки или сухое распыление
Расстояние пистолета, угол, скорость перемещения, перекрытие, атомизация, подача жидкости, состояние покрытия и движение воздуха влияют на осаждение. Слишком много локальной мокрой пленки способствует потекам; капли, которые теряют слишком много летучих веществ до достижения детали, могут создать сухое, шероховатое перепыление. Настройки должны оставаться в пределах квалификации покрытия и оборудования.
Контроль процесса покраски должен записывать идентификацию материала, смесь, срок службы, вязкость или утвержденную проверку, настройки оборудования, стойку и условия окружающей среды. Операторы не должны исправлять углубление, замедляя весь проход и перегружая широкие соседние поверхности.
Почему острые кромки часто имеют меньшую защиту
Жидкая пленка имеет тенденцию оттягиваться от острой кромки, а узкая кромка предоставляет мало площади для осаждения. Заусенцы и неровные обрезные кромки делают состояние менее предсказуемым. Скругляйте или ломайте кромки только в пределах, допускаемых функцией детали и чертежом. Подготовка кромки должна происходить перед очисткой и предварительной обработкой.
Не оценивайте покрытие кромки только по цвету. Пигментированная пленка может выглядеть непрерывной, но быть ниже квалифицированной толщины. Используйте репрезентативные сечения кромок или другие проверенные проверки во время разработки и включайте кромки высокого риска в испытания на воздействие окружающей среды.
Как испарение и последовательность покрытий влияют на стекание
Недостаточное испарение оставляет первый слой подвижным, когда приходит следующий слой. Слишком много общей мокрой пленки может задержать растворитель или воду и увеличить стекание или вскипание. Чрезмерная задержка может превысить окно повторного покрытия. Следуйте утвержденной последовательности поставщика покрытия, времени, температуре детали, воздушному потоку и влажности.
Ошибка последовательности | Возможный дефект | Доказательства |
|---|---|---|
Короткое испарение | Потек, вскипание растворителя или смешивание | Время/окружающая среда и карта дефектов |
Избыточная мокрая пленка за проход | Стекание или медленное выделение летучих веществ | Показания зон мокрой пленки |
Длительная задержка повторного покрытия | Слабость межслойной адгезии | Запись окна повторного покрытия |
Неравномерная температура детали | Различное испарение/отверждение по участкам | Профиль температуры детали |
Как дефекты подложки могут выглядеть как дефекты нанесения
Масло или силикон могут создавать кратеры; пористость может способствовать образованию точечных отверстий при нагреве; охлаждающая жидкость от механической обработки может выделяться из резьбы; грубые остатки пескоструйной обработки могут выглядеть как текстура. Потек обычно является проблемой течения пленки, но не каждое неровное пятно вызвано техникой распыления. Осмотрите подложку и записи подготовки перед изменением настроек пистолета.
Механическая обработка, такая как пескоструйная обработка литого алюминия, может создать контролируемый профиль при квалификации, но грязный абразив или захваченный абразив добавляют дефекты. Пескоструйная обработка не заменяет обезжиривание или химическую подготовку.
Как построить карту покрытия и дефектов
Разделите корпус на критические косметические поверхности, обычные видимые поверхности, скрытые поверхности, функциональные кромки, углубления и маски. Записывайте мокрую и сухую пленку, внешний вид и тип дефекта по зонам и ориентации. Включите виды сверху, снизу и внутренние переходы. Карта должна определять траекторию пистолета и выборку инспекции.
Утвердите граничные образцы для текстуры, апельсиновой корки, покрытия кромок и незначительных дефектов, где необходимы визуальные критерии. Используйте определенное освещение, расстояние просмотра и угол. Фотография сама по себе может изменить цвет и скрыть течение пленки, поэтому сохраняйте физические эталоны в контролируемых условиях хранения, где это возможно.
Как расследовать и локализовать партию с дефектами
Задержите партию до последнего проверенного состояния. Разделите дефекты по положению на стойке, времени, смеси покрытия, программе оператора/робота и источнику литья. Сохраните репрезентативные детали перед ремонтом. Проверьте записи мокрой пленки, испарения, профиля отверждения детали и состояния оборудования.
Проведите контролируемый эксперимент, изменяющий одну вероятную причину. Увеличение разбавителя, снижение отверждения или дополнительное покрытие без утверждения может создать скрытую слабость. Подтвердите исправление на сложных зонах и повторите проверки адгезии или воздействия окружающей среды, затронутые изменением.
Когда допустима переделка
Используйте только утвержденный маршрут ремонта, определяющий очистку, шлифовку или удаление, окно повторного покрытия, идентичность слоя, общую пленку, отверждение и внешний вид. Потеки иногда можно выровнять и перекрасить, но ремонт не должен обнажать или повреждать обработку подложки или создавать чрезмерную пленку в местах посадки.
Отслеживайте количество и местоположение переделок. Повторный ремонт одной кромки является сигналом процесса, а не нормальным производственным состоянием. Способный маршрут контролирует осаждение и испарение, чтобы и широкие поверхности, и сложные кромки оставались в пределах квалифицированной системы.
