Почему порошковая окраска забивает отверстия M3 в корпусе?

Порошковая окраска забивает отверстие M3, когда оно приходит на линию без маскировки и плёнка нарастает по кромке, пока устье не закроется. Устье — вход в отверстие, и его сужение останавливает винт раньше, чем он дойдёт до резьбы. С каждым проходом валик на кромке становится толще, поэтому проход сужается ещё до того, как плёнка добирается до витков. Это решает список маскирования, а не толщина плёнки.

Деталь — алюминиевый корпус из ADC12 по ASTM B85, литое состояние F, марка — до утверждения литейным заводом. На наружные поверхности наносят порошковую окраску 60–80 мкм с адгезией по ISO 2409 не ниже класса 1, а в полости может быть электропроводящее оксидирование. Маскировка идёт до любого покрытия: закрыть отверстие после сушки уже нельзя.

Почему порошковая окраска забивает отверстие M3?

Отверстие забивается потому, что плёнка заворачивает кромку устья, и эта кромка оставляет зазор слишком узкий, чтобы винт начал заход. Резьба ниже может остаться чистой, пока вход закрывается.

Толщина — не тот подозреваемый. Плёнка 80 мкм намного тоньше отверстия M3, которое она закрывает, и та же плёнка над закрытым отверстием оставляет резьбу чистой.

Плёнка ложится на кромку устья и нарастает по ней, поэтому край отверстия сужается, а толщиномер на плоскости показывает норму.

Поскольку список маскирования — пункт чертежа, отверстие, попавшее в него, стоит одной заглушки, а отверстие, пойманное калибром, стоит переделки, которую литейный завод должен одобрить.

Какие поверхности и отверстия закрывают перед окраской?

Каждое отверстие M3 должно быть в списке маскирования вместе с поверхностью, на которую давит крышка, и любой поверхностью, на которую садится плата. Список называет позиции, а не площади, потому что у отверстия, пропущенного в нём, другой защиты нет.

Заглушка и лента делают разную работу. Заглушка входит в отверстие и держит плёнку в стороне от фланка; лента закрывает поверхность и держится, только пока её край прижат на всей линии окраски. Отклеившаяся лента оставляет устье открытым; резьбу защищает только заглушка.

Поверхность, которая должна остаться голой, — сначала вопрос посадки: именно голая сопрягаемая поверхность позволяет крышке сесть после покрытия. Отверстия берут с чертежа литья под давлением, поэтому переехавшая плата двигает их, и список маскирования идёт за ревизией.

Список — это ещё и контроль: по нему сверяют партию, и позиция, которой в нём нет, остаётся открытой, сколько бы заглушек ни лежало рядом.

Какова толщина порошка над резьбой?

На закрытой резьбе плёнки нет: заглушка перекрывает отверстие, поэтому покрытие не доходит до фланка, и резьба сохраняет нарезанный размер. Требование 60–80 мкм относится к поверхностям вокруг отверстия, а не к резьбе.

Если отверстие оставить открытым, тот же распыл ложится на вершины витков, вход сужается, и винт, который начал заход, не идёт до конца.

Плёнку и адгезию проверяют магнитным толщиномером и решётчатым надрезом, и ни одно из этих измерений не охватывает отверстие, поэтому калибр резьбы идёт после полимеризации.

Толщиномер отвечает за слой на грани, надрез — за его сцепление с этой гранью; про резьбу не говорит ни тот, ни другой. Деталь может пройти проверку плёнки и всё равно закрыть резьбу, поэтому обе проверки стоят в одной карте контроля, а отказ по калибру тратит покрытие, прошедшее проверку плёнки.

Как обнаруживают забитое отверстие после полимеризации?

Отверстие ловят калибром проход/непроход M3 на окрашенной детали: проходная сторона должна войти на полную глубину, непроходная — остановиться у устья. Закрытое устье оставляет тёмный центр, похожий на резьбу, поэтому по внешнему виду такое решение не принять.

Калибр — работа у верстака, его выдают вместе с партией механообработки, поэтому один инструмент судит отверстие до покрытия и после. Цеховая практика — до утверждения литейным заводом — отправляет неудачную деталь на снятие покрытия и повторную окраску, а повторное нарезание идёт отдельным маршрутом.

Поскольку проверка стоит после полимеризации, отказ всплывает в конце маршрута, поэтому одно забитое отверстие стоит второго прохода через участок покрытия. Калибр не показывает, где именно села плёнка, но отвечает на вопрос, который важен для сборки: пройдёт ли винт.

Когда внутри полости применяют электропроводящее оксидирование?

В полости делают электропроводящее оксидирование 0,3–1,0 мкм по MIL-DTL-5541 Type II, когда плате нужен путь заземления на корпус, с ограничением переходного сопротивления полости 2,5 мОм. Полость — внутренняя сторона корпуса, где стоит плата, и покрытие там должно проводить, а не изолировать. Порошок изолировал бы её, поэтому требование принадлежит чертежу, а не примечанию по отделке.

Два маршрута на одной детали меняют список маскирования: поверхность, закрытая под порошок, всё равно требует защиты в ванне оксидирования, поэтому список называет маршрут, которого каждая поверхность должна избегать. Деталь проходит каждый маршрут по разу, и вторая поверхность стоит второй маскировки и демаскировки.

Пришлите чертёж со списком маскирования по позициям и глубине отверстий, требованием к поверхности на каждую грань, требованием M3 и размером партии — смета пойдёт по этому списку.