Почему покрытое безельное кольцо больше не входит в корпус?

Потому что три слоя — медь, никель и хром — кладут 18–27 µm на каждую поверхность, а натяг кольца всего 0,02–0,05 мм. Кольцо, входившее до ванны, после неё может оказаться больше всего своего натяга; поэтому посадку проверяют на ответном корпусе при 200–600 Н, а не руками. Основа отлита по ASTM B86 AC41A из Zamak 5.

Натяг — это перекрытие кольца и отверстия корпуса до сборки: кольцо делают чуть больше отверстия, и запрессовка с клеем держит его. Покрытие утолщает наружную поверхность и сужает отверстие, поэтому один чертёж даёт две посадки — до и после ванны.

Почему покрытое кольцо не входит?

Отверстие сужается. Ø32,0 мм с +0,05 / 0 мм покрывается по стенке, слой растёт с обеих сторон внутрь, и по диаметру теряется 0,036–0,054 мм.

Наружная поверхность одновременно толстеет. Оба изменения затягивают посадку, и натяг, рассчитанный на 0,02–0,05 мм, выходит за верхний предел ещё до пресса.

Линия покрытия при этом может быть в норме: каждый слой в своём окне, кольцо по чертежу. Не хватило только указания, к какому этапу относится натяг.

Сколько натяга съедают 18–27 µm?

По диаметру 18–27 µm на сторону дают 0,036–0,054 мм — шире всей полосы 0,02–0,05 мм. Кольцо, сделанное по тугому краю, выходит из посадки ещё до покрытия.

Этот расчёт стоит на чертеже, потому что превращает спор в число. Две поверхности, по два слоя, три металла: сумму задаёт спецификация покрытия, и отверстие должно её принять.

Поэтому покрытое кольцо проходит нутромер у станка и не проходит пресс. Нутромер читает металл, пресс читает металл плюс слой.

Как усилие запрессовки становится критерием?

Пробной запрессовкой в ответный корпус с отсчётом силы. Полоса 200–600 Н: ниже — кольцо поднимается или проворачивается; выше — кольцо деформируется или слой трескается.

Сила повторяема, ощущение — нет. Кольцо, которое просит молоток, и кольцо, которое падает само, обе проходят визуальный контроль, и ни одно не является проданной посадкой.

Проба входит в отчёт по первому образцу вместе с силой и корпусом, на котором её делали. Когда полоса записана, новая партия сравнивается с числом, а не с прошлой партией.

Натяг задают до покрытия или после?

До, а толщину покрытия указывают отдельно. Отверстие режут по размеру до ванны, слой доводит его до чертёжного, и натяг определяется на покрытой детали.

Обратный путь — задать только готовое отверстие и оставить припуск цеху — возвращает расчёт в производство. Два поставщика берут два припуска, и второй узнаёт об этом на прессе.

Оба числа не дублируют друг друга. Одно режет станок, другое измеряет заказчик; если оставить одно, второе всплывёт на сборке.

Какие указания на чертеже предотвращают отказ?

Четыре: полоса натяга, отверстие до покрытия, толщина по слоям и полоса усилия с ответным корпусом. Добавьте этап — и чертёж можно оценить и принять без совещания.

Толщина по слоям нужна потому, что посадку закрывает сумма; поставщик, указавший только хром, теряет два нижних слоя. Проблема не в 0,1–0,3 µm хрома, а в меди и никеле под ним.

Полосу усилия нужно привязать к корпусу, потому что сила зависит от обеих деталей. Кольцо, проверенное на изношенном корпусе, проходит с числом, которое ничего не значит.

Пришлите полосу натяга, отверстие до покрытия и ответный корпус — посадку можно оценить по числу, а постобработку и покрытие посчитать на том же этапе.