Как следует испытывать адгезию и толщину на гальванических цинковых отливках?

Адгезия и толщина покрытия на гальванических цинковых отливках должны испытываться методами, в местах, с условиями образцов и критериями приемки/браковки, согласованными с материалом подложки и системой покрытия. Только визуальный осмотр не может доказать, что покрытие имеет адгезию или что покрытие достаточно толстое на функциональной поверхности. Полезный план контроля также отличает дефект покрытия от дефекта отливки, потому что вздутие из-за пористости и обширное отслоение по границе раздела требуют разных корректирующих действий.

План испытаний должен основываться на функции детали. Декоративный корпус может требовать строгого контроля за раковинами, пятнами, цветом и покрытием. Контактная площадка заземления требует заданной проверки электрического контакта и границы отсутствия покрытия или контролируемого утолщения. Скользящий элемент может требовать картирования толщины и оценки износа. Не следует предполагать одинаковое количество испытаний и одинаковые места для каждого компонента из литья под давлением.

Начните с репрезентативного образца

Используйте образец, изготовленный из предполагаемого сплава, по технологии литья, с той же подготовкой поверхности, ориентацией на подвеске и методом маскирования. Включите элементы, которые создают риск: кромки, углы, ребра, глубокие полости, бобышки, отверстия, линии разъема, обработанные площадки и переходные границы. Плоский образец может помочь контролировать ванну, но не может установить результат на сложной отливке под давлением.

Запишите номер партии отливки или состояние образца, редакцию покрытия, технологическую последовательность и места контроля. Если образец был отполирован вручную, выборочно зашлифован или изготовлен с другой предварительной обработкой, четко укажите это ограничение. В противном случае одобрение отделки может быть истолковано как одобрение производственного маршрута, который никогда фактически не демонстрировался.

Как проверить толщину покрытия

Толщина должна измеряться в согласованных зонах, а не в любой легкодоступной точке. На кромках покрытие может быть толще, а на углубленных поверхностях, узких ребрах и в глубоких полостях — тоньше. Точки контакта и следы от приспособлений также могут создавать локальные отклонения. На чертеже или в плане качества должны быть указаны функциональные поверхности, декоративные поверхности, углубления и кромки, которые представляют область применения.

Прибор и метод должны выбираться с учетом подложки, системы покрытия и требуемого разрешения. Неразрушающий метод может быть полезен для текущего контроля, если его калибровка и допущения о подложке соответствуют детали. Поперечное сечение может дать прямые доказательства порядка слоев и локального наращивания, но оно разрушающее и оценивает только выбранное сечение. Поставщик должен указать, как учитываются калибровка, эталонные стандарты, неопределенность измерений и доступ оператора, когда эти факторы влияют на решение.

Большая толщина не всегда лучше. Избыточное наращивание может повлиять на резьбу, отверстия, поверхности под прокладки, скользящие интерфейсы и сборку. Широкая декоративная поверхность может допускать другой диапазон, чем точная контактная поверхность. Проверяйте конечный размер детали и толщину покрытия вместе.

Выборка также должна отражать, как деталь загружается и обрабатывается. Если измеряется только одна сторона, можно пропустить изменение на противоположной стороне, зависящее от подвески. Записывайте ориентацию детали, измерительный прибор, идентификатор места и результат вместе с записью партии. Если измерение невозможно из-за доступа или геометрии, определите альтернативное место до начала производства, а не молча заменяйте на легкодоступную точку.

Как проверить адгезию

Испытание на адгезию должно выбираться с учетом фактической подложки и системы покрытия. Испытание может проверять границу раздела механически, термически или в других согласованных условиях, но покупатель должен определить образец, подготовку, кондиционирование, место и критерии приемки/браковки. Названный метод без указания предельного значения неполон. Поставщик также должен указать, является ли испытание квалификационным доказательством или плановой проверкой производства.

Место разрушения дает полезную инженерную информацию. Отслоение в пористой области отливки указывает на состояние подложки или захваченный технологический раствор. Разрушение по широкой границе раздела может указывать на загрязнение, контроль оксидов, активацию или несовместимость слоев. Трещина на острой кромке может быть связана с наращиванием покрытия или геометрией. Осмотрите область разрушения и запишите, начался ли дефект в отливке, на границе раздела подложка-слой, между слоями или в верхнем слое.

Свяжите испытания с планом приемки

Визуальный контроль должен охватывать раковины, прижоги, пятна, царапины, изменение цвета, переходы маскирования и плохое покрытие. Проверки толщины и адгезии должны проводиться в местах, указанных на чертеже. Если деталь подвергается воздействию влаги, соли, чистящих средств, тепла или контакта с разнородным металлом, определите условия окружающей среды и то, как будут оцениваться коррозия, вздутие, потемнение или потеря функции.

Для алюминиевых подложек особого внимания требуют предварительная обработка и оксидный интерфейс. Справочная информация по гальванике алюминиевых отливок объясняет, почему маршрут обработки подложки должен оцениваться отдельно от цинка. Для общего объема отделки используйте услуги постобработки в качестве координационного центра. Если необходимо исследование микроскопических дефектов, такой метод, как анализ поверхности, может рассматриваться только при определенной цели и использовании результатов приемки, а не добавляться в качестве декоративного доказательства.

Выпускайте деталь только тогда, когда доказательства соответствуют функции: измерены правильные места, образец представляет производство, покрытие остается в пределах размерного плана, и любое испытание на адгезию или воздействие окружающей среды имеет согласованный результат. Это надежнее, чем считать блестящую ровную поверхность доказательством качества покрытия.