Как следует подготовить алюминиевые литые детали к гальваническому покрытию?

Алюминиевые литые детали следует подготавливать к гальваническому покрытию, подтверждая сплав и состояние литья, удаляя загрязнения, контролируя оксидную поверхность, устраняя пористость и проверяя полную последовательность предварительной обработки и нанесения покрытия на репрезентативной геометрии. Алюминий не подготавливается как цинк. Его оксидная пленка, легирующие элементы, области, богатые кремнием, остатки разделительного агента и возможная взаимосвязанная пористость могут влиять на сцепление между подложкой и первым осажденным слоем.

Метод подготовки следует выбирать после того, как будет известна функция детали. Декоративный корпус, токопроводящий заземляющий элемент и поверхность, подвергающаяся износу, могут требовать различных маскировок, структуры слоев и критериев приемки. Фраза «покрыть алюминий» не является полной спецификацией процесса и не должна использоваться как единственное основание для производственной котировки.

Сначала подтвердите алюминиевую подложку

Начните с фактического сплава и метода литья. Алюминиевые литейные марки могут содержать разное количество кремния, меди, магния, железа и других компонентов. Эти различия влияют на текучесть, поверхностную реакцию, обрабатываемость и окно химической подготовки. Если сплав неизвестен или изменен по сравнению с проектными данными, утверждение покрытия на старом образце может не соответствовать новой детали.

Осмотрите отливку перед подготовкой поверхности. Отметьте видимые линии разъема, вентиляционные отверстия, следы толкателей, обрезанные литники, заусенцы, холодные спаи, поры и области, которые будут полироваться или обрабатываться механически. Тонкая внешняя оболочка может скрыть пористость до тех пор, пока шлифовка или полировка не удалит ее. Химическая обработка также может проникнуть в соединенные поры и позже выйти в виде пятен или вздутий. Поставщик должен указать, какие состояния принимаются, ремонтируются, герметизируются или отвергаются до начала покрытия.

Геометрия также должна быть включена в этот обзор. Глубокие карманы и узкие ребра могут быть трудно очищаемыми и могут получать другое покрытие, чем широкие поверхности. Острые края могут притягивать больше тока, в то время как углубления могут получать меньше. Резьбы, отверстия, посадочные места подшипников, уплотнительные поверхности и заземляющие площадки должны быть идентифицированы до выбора метода отделки.

Удалите загрязнения, не повреждая элементы

Подготовка начинается с удаления масла, остатков разделительного агента, полировальной пасты, абразивной пыли, оксидного мусора и загрязнений от обработки. Очистка необходима, но она не исправляет плохое качество литья. Агрессивная механическая обработка также может изменить базу, закруглить кромку, открыть пору или оставить встроенные абразивные частицы. Выбранный метод должен быть проверен на тонких стенках, декоративных ребрах, обработанных площадках и размерных интерфейсах, которые останутся в готовой детали.

После очистки необходимо контролировать оксидное состояние, чтобы следующий слой связался с предполагаемой подложкой. Алюминий может быстро образовывать оксид, поэтому время, активация, промывка и перенос между этапами важны. Окно процесса должно быть установлено поставщиком гальванического покрытия для фактического сплава и состояния поверхности. Его не следует копировать с линии покрытия цинковых отливок или предполагать на основе декоративного образца, изготовленного на простой пластине.

Проверьте маршрут подложки с помощью литья алюминия под давлением и маршрут отделки с помощью поверхностной обработки после процесса. Если компоненту требуется обработанный токопроводящий или уплотнительный интерфейс, включите последовательность в чертеж. Пост-механическая обработка может выполняться до покрытия, после покрытия или в отдельных зонах, но каждый выбор изменяет поверхность, представленную химическому процессу, и конечную посадку.

Решите, как будет обрабатываться пористость

Пористость является одновременно проблемой подготовки и проблемой процесса литья. Отделка может сделать поверхность гладкой, в то время как скрытая пора остается под покрытием. Полировка, пескоструйная обработка или химическая обработка могут обнажить пору. Если в кармане или тонкой стенке есть взаимосвязанная пористость, trapped solution (запертый раствор) может выйти после покрытия и вызвать отсроченное вздутие или пятно.

До выпуска согласуйте, будет ли деталь принята с определенным уровнем пористости, герметизирована перед покрытием, локально отремонтирована или отвергнута. Не допускайте, чтобы общая заметка «без пузырей» заменяла решение, основанное на местоположении. Декоративная внешняя поверхность, внутренняя полость и герметизированная сопрягаемая поверхность имеют разные последствия. Если деталь работает вблизи влаги или разнородного металла, обсудите покрытие кромок, конверсионную обработку, герметизацию, верхнее покрытие и гальванический контакт как единую систему.

Подтвердите подготовку на реальной геометрии

Репрезентативный образец должен содержать сложные элементы производственной отливки: ребра, бобышки, углубления, отверстия, обрезанные кромки, обработанные поверхности и зоны без покрытия. Плоская лабораторная панель может продемонстрировать, что химическая последовательность осаждает металл, но она не может установить покрытие или адгезию на производственных элементах. Если первый образец отполирован вручную, выборочно заполнен или изготовлен из другого сплава, его утверждение должно быть ограничено этим состоянием.

Валидация должна записывать предлагаемую предварительную обработку, последовательность слоев, ориентацию на раме или приспособлении, границы маскировки, места контроля и состояние отливки до обработки. Визуальный осмотр проверяет наличие ямок, пятен, изменения цвета, ожогов, царапин и неравномерного покрытия. Проверки толщины и адгезии должны быть назначены на места, которые представляют функцию. Если применяется экологическое требование, определите воздействие и правило прохождения/непрохождения до проведения теста.

Существующий справочник по гальванике алюминия полезен для определения рисков, специфичных для подложки, но проекту все еще нужен свой собственный сплав, геометрия, зоны отделки и план приемки. Алюминиевые детали, отлитые под давлением, могут быть подготовлены к гальваническому покрытию, но надежный результат достигается за счет контроля оксидного интерфейса и состояния литья, а затем подтверждения маршрута на детали, которая будет фактически закуплена.