Как следует указывать размеры границ маскирования вокруг резьб, отверстий и уплотнительных поверхнос...
Границы маскирования следует определять размерами от функциональных баз или кромок элементов, которые остаются идентифицируемыми на этапах маскирования и контроля. Чертеж должен различать зону, требующую покрытия, зону без покрытия и допустимую переходную полосу; определять местоположение границы и допуск; указывать, допустимы ли в этой полосе пленка, ореол распыла, непокрытая подложка или плавный переход; а также назначать метод контроля. Надпись «замаскировать резьбу» не определяет, где заканчивается уступ покрытия.
Резьбы, точные отверстия и уплотнительные поверхности создают различные границы. Заглушка может базироваться от входа в отверстие, колпачок может закрывать наружную резьбу, а вырубная временная маска может повторять контур уплотнительной кромки, но каждый инструмент имеет свои характеристики контакта, сжатия и удаления. На чертеже после обработки должна быть определена требуемая геометрия до того, как поставщик выберет конструкцию маски.
Привяжите каждую линию маски к стабильной базе
Привязывайте границу к обработанному уступу, оси отверстия, кромке уплотнительной поверхности или другой стабильной точке, которую можно найти после предварительной обработки. Избегайте привязки жесткой линии маски к нерегулярной зачистке облоя, скругленной кромке литья или декоративной текстуре без измеримой границы. Если функциональный элемент создается механической обработкой, порядок операций должен обеспечивать доступ к этой базе до маскирования.
Используйте основной размер или контролируемое смещение, чтобы показать предполагаемую линию, затем укажите допустимую ширину перехода или позиционный допуск. Значение зависит от конкретного проекта: оно зависит от доступной ширины уплотнения, длины свинчивания, сборочного зазора, визуальной видимости и способности маски. Номинальное смещение ,5 мм, например, не имеет смысла, пока инженеры не определят его допуск и не докажут, что оставшаяся непокрытая или покрытая область по-прежнему выполняет свою функцию.
Граница элемента | Определение на чертеже | Интерфейс маски для оценки | Доказательства приемки |
|---|---|---|---|
Вход внутренней резьбы | Глубина резьбы без покрытия, переход на входе и покрытие фаски | Расположение заплечика заглушки, глубина вставки, сжатие и удаление отходов | Проверка глубины границы, калибр резьбы в заданном конечном состоянии и визуальная проверка остатков |
Наружная резьба | Начало/конец непокрытой резьбы и допустимый переход у сбега | Упор колпачка, уплотнение на первой полной нитке и риск затекания покрытия под кромку | Расположение границы, результат проверки резьбы/калибром и отсутствие разрыва пленки |
Точное отверстие | Непокрытые диаметр/глубина, решение о покрытии фаски и граница относительно торца отверстия | Контакт конической или цилиндрической заглушки, путь вентиляции и захват при предварительной обработке | Размер отверстия или результат калибра, глубина перехода и чистая зона контакта заглушки |
Уплотнительная поверхность | Минимальная ширина без покрытия, смещение линии перехода и обработка углов | Выравнивание вырубной маски, подъем края, точность вырубки и совместимость клея | Карта ширины уплотнения, непрерывность перехода и контроль состояния поверхности |
Шлифованная или контактная площадка | Непокрытая контактная площадь и допустимость узкого перекрытия или зазора | Регистрация маски, контакт с подвеской и долговечность края покрытия | Размеры контактной зоны и проверка электрических свойств, если требуется проектом |
Согласуйте геометрию заглушек, колпачков и временных масок с границей
Заглушки и колпачки являются инструментом, а не абстрактными символами. Их упорная поверхность определяет линию, а сжатие и тепловое расширение могут сдвинуть ее. Заглушка, закрывающая отверстие слишком глубоко, может оставить нежелательное непокрытое кольцо; слишком высоко установленная может допустить попадание покрытия в посадку. Глухие отверстия также требуют способа выпуска воздуха или технологической жидкости. Выбранная заглушка не должна препятствовать дренажному или вентиляционному пути, требуемому в процессе очистки и нагрева.
Временные ленты, вырубные маски и жидкие маски должны быть совместимы с химией очистки, температурой нанесения, отверждением и удалением. Выдавливание клея, подъем кромки и остатки изменяют реальную границу. Для перехода при порошковой окраске электростатическое обволакивание и толщина пленки могут создать уступ рядом с маской. Испытание должно проводиться с использованием предполагаемого подхода пистолета и ориентации детали, а не только ручного образца.
Маскирование для анодирования следует химическому маршруту и алюминиевой подложке; его стоп-материалы и размерные эффекты не взаимозаменяемы с колпачками для краски или порошка. Традиционное анодирование алюминия не должно переноситься на цинковые или медные сплавы по аналогии. Чертеж может сохранять геометрическую границу одинаковой, в то время как утвержденный процесс выбирает совместимый инструмент.
Контролируйте уступ покрытия на переходе
Переходная полоса заслуживает собственных условий приемки. Укажите, допускается ли резкая линия, постепенный сход, небольшие зазубрины или небольшое перекрытие покрытия и непокрытой зоны. На уплотнительной поверхности приподнятый уступ может мешать сжатию прокладки, даже если он находится за пределами номинальной поверхности. У входа резьбы разорванное покрытие может стать мусором при сборке. На видимом ободе волнистость может быть неприемлемой внешне, даже если это не влияет на посадку.
Метод удаления маски меняет кромку. Направление снятия, температура покрытия при удалении и то, надрезана ли пленка, могут влиять на разрыв. Эти переменные должны быть квалифицированы, когда граница жесткая или видимая. Правила переделки также относятся к границе: соскабливание ореола с резьбы или отверстия может повредить подложку или оставить неконтролируемую кромку, поэтому любая допустимая подкраска должна иметь определенный метод и повторный контроль.
Контролируйте границу маски как геометрию
Проектор профиля, оптическая система, проверка глубины, шаблон или координатный метод могут подойти для данной границы, в зависимости от размера и допуска. Резьбовые калибры и калибры отверстий проверяют конечное функциональное состояние, но не определяют каждую линию маски. Проверка ширины уплотнительной поверхности подтверждает геометрию, визуальный контроль при согласованном освещении выявляет подъемы, остатки, рваные края и изолированные ореолы. Используйте метод, указанный в утвержденном пакете, а не заменяйте фотографию на размерное подтверждение.
Рассмотрим литую крышку насоса с обработанным центрирующим отверстием, внутренней монтажной резьбой и кольцевой поверхностью под прокладку. Чертеж задает размеры линии маски поверхности под прокладку от оси центрирующего отверстия, определяет минимальную ширину без покрытия и дает отдельную переходную полосу за пределами этой ширины. Резьбовые заглушки останавливаются на контролируемой торцевой поверхности, а заглушка отверстия включает утвержденный путь вентиляции. Первое испытание измеряет расположение границы в индексированных угловых положениях и проверяет резьбовые калибры, состояние отверстия и непрерывность поверхности под прокладку после удаления масок.
Покупатели должны размещать геометрию маски на контролируемом чертеже и включать систему покрытия, целевую толщину пленки, функциональные последствия, базовые ссылки, допуск перехода, состояние калибра и визуальную зону. Ответ поставщика должен идентифицировать тип маскирующего инструмента, упорный элемент, ожидаемую технологическую вариацию, метод удаления и метод контроля для каждой границы. Эта информация делает котируемую линию маски проверяемой, а не оставляет ее на усмотрение оператора.
