Как следует интерпретировать результаты испытаний на соляной туман с надрезом для окрашенных алюмини...
Интерпретируйте результаты испытаний на соляной туман с надрезом в соответствии с указанным стандартом испытаний, подготовкой образцов и критериями приемки. Измеряйте распространение коррозии под покрытием или потерю покрытия от надреза, образование пузырей вдали от него, коррозию основного металла, отказ кромок и любые изменения у пор или переходов маски. Алюминий может показывать белые продукты коррозии, а не красную ржавчину, поэтому отчет, сообщающий только о красной ржавчине, может пропустить отказ.
Результат квалифицирует испытанную подложку, предварительную обработку, покрытие, отверждение, диапазон толщины пленки, надрез, кромки и условия воздействия. Он не переводит часы испытаний в годы наружной, прибрежной или иммерсионной службы. Используйте его для сравнения систем или контроля процесса в ограниченной области применения, а затем добавляйте испытания на УФ, циклическую влагу, химические вещества, абразив или сборку, когда эти механизмы важны.
Контролируйте состояние надреза, образца и воздействия
Укажите применимый стандарт и его редакцию. Определите форму надреза, инструмент, глубину, длину, расположение, расстояние от кромок и то, должен ли он последовательно достигать алюминия. Неглубокая отметка, оставляющая конверсионное покрытие или грунтовку нетронутыми, не сопоставима с разрезом через всю систему покрытия. Чрезмерно широкая или рваная канавка создает другое условие.
Идентифицируйте сплав, источник отливки и поверхность. Открытая пористость, текстура после дробеструйной обработки, механическая обработка, острые кромки и конверсионная обработка влияют на результат. Запишите жидкую краску или порошковое покрытие продукт, грунтовку, толщину пленки по зонам, отверждение, возраст перед испытанием и любую предварительную подготовку. Образцы и фактические детали должны быть помечены отдельно.
Контролируйте угол подвески, расстояние между образцами, защиту обрезанных кромок, загрузку камеры, раствор и перерывы в воздействии в соответствии с выбранным методом. Не сравнивайте результаты из разных лабораторий, если метод, контроль оборудования и оценка не согласованы. Сфотографируйте образец до воздействия и на определенном этапе оценки.
Измеряйте больше, чем видимые продукты коррозии
Наблюдение | Правило измерения | Что это может указывать | Чего это не может доказать |
|---|---|---|---|
Распространение от надреза | Измерьте потерю покрытия или коррозию от исходного разреза по указанному методу | Стойкость предварительной обработки и коррозии под пленкой | Срок службы на неповрежденной поверхности |
Пузыри вдали от надреза | Оцените размер и частоту по соответствующей шкале | Осмотическое загрязнение, проблема адгезии или проницаемости | Точную первопричину без дальнейшего анализа |
Белый продукт коррозии | Запишите площадь и место после указанной очистки/оценки | Обнаженный алюминий или разрыв покрытия | Потерю сечения конструкции по одному цвету |
Поражение кромок | Оценивайте отдельно по геометрии кромки и пленке | Тонкое покрытие или незагерметизированная обрезанная кромка | Качество покрытия на широкой поверхности |
Точечные пятна | Нанесите на карту частоту и сопоставьте с порами отливки | Газовыделение, открытие пор или локально тонкая пленка | Что каждая пора вызывает утечку или отказ в эксплуатации |
Нет видимых изменений | Подтвердите адгезию и оценку после указанного восстановления | Система прошла выбранный критерий воздействия | Устойчивость к УФ, химикатам, абразиву или гальваническим соединениям |
Следуйте инструкциям стандарта по очистке и восстановлению перед оценкой. Агрессивное соскабливание может увеличить видимое распространение; оставление рыхлых продуктов может скрыть границу. Используйте обученных оценщиков, контролируемое освещение и калиброванные измерения изображений, где это требуется. Сообщайте о сырых наблюдениях, а также о решении о приемке/отказе.
Включайте контрольные образцы или известный базовый процесс, когда план квалификации требует этого. Контрольные образцы могут выявить дрейф камеры или оценки, но они не меняют предел приемки для испытуемых деталей. Если контрольные образцы ведут себя неожиданно, исследуйте прогон, а не выбирайте только благоприятные образцы.
Сообщайте результаты по каждому образцу, а не только среднее значение. Одна отливка с сильным поражением кромок среди нескольких чистых панелей может выявить риск подвески, пленки или пористости, который скрывает среднее значение. Заранее определите, должен ли каждый образец пройти, как обрабатываются выбросы и разрешен ли повторный тест. Повторное тестирование без правила первопричины поощряет повторные испытания до появления прохода.
После воздействия соотнесите зону отказа с толщиной пленки до испытания, дефектами подложки, положением подвески и партией отливки. Распространение от надреза по широкой поверхности и точечная коррозия над порами - разные сигналы. Корректирующее действие должно следовать этому различию, а не просто увеличивать продолжительность испытания или толщину верхнего покрытия.
Переведите результаты в ограниченное одобрение производства
Рассмотрим гипотетическое сравнение двух положений подвески на одной и той же окрашенной отливке. Широкие поверхности проходят, но детали в одном положении показывают точечные отверстия и пузыри вокруг бобышек. Измерения пленки и отверждения аналогичны, в то время как корреляции с партией отливки и подвеской указывают на газовыделение и предварительную обработку углублений. Команда должна выделить эти группы и исследовать; усреднение всех образцов в один проход потеряло бы сигнал.
Используйте справочник по испытательному оборудованию для обсуждения категорий измерений, но получите фактический отчет с методом камеры, датами, контрольными образцами, идентификаторами образцов, наблюдениями и приемкой. Наличие оборудования не устанавливает действительность испытания.
В одобрении должны быть указаны точная подложка, предварительная обработка, продукты покрытия, диапазон толщины пленки, отверждение и состояние ремонта, представленные образцами. Новый источник сплава, конверсионная химия, порошок, правило повторного использования, окно отверждения или подготовка поверхности могут потребовать корреляции или повторной квалификации. Отслеживайте производственную адгезию и контроль пленки, поскольку соляной туман обычно является периодической квалификацией, а не заменой повседневных доказательств процесса.
Свяжите испытание с полным маршрутом пост-обработки. Если реальное применение включает обрезанные кромки, крепеж, прокладки или открытые площадки заземления, испытывайте репрезентативные сборки или добавьте специальные проверки соединений. Честный вывод ограничен: окрашенная отливка соответствовала или не соответствовала указанному критерию соляного тумана с надрезом. Все, что касается лет службы в полевых условиях, требует отдельных доказательств.
