Какие варианты покрытий используются для деталей литья под давлением?
Какие варианты покрытий используются для деталей литья под давлением?
Обычные варианты покрытий для деталей литья под давлением включают порошковую окраску, жидкую окраску, гальванические покрытия, конверсионные покрытия, прозрачные защитные покрытия и подготовку поверхности перед окончательной отделкой. Правильный вариант зависит от материала литья под давлением, требований к внешнему виду, воздействия коррозии, толщины покрытия, необходимости маскирования, функции сборки и целевой стоимости. Покупатели должны выбирать покрытие, исходя из того, как готовая деталь будет использоваться, а не только из предпочтений по цвету.
Детали из алюминиевого литья под давлением часто используют порошковую окраску или окраску для цвета, защиты и внешнего вида. Детали из цинкового литья под давлением часто используют гальванические покрытия, окраску или другие покрытия в зависимости от того, является ли деталь декоративной, функциональной или и тем и другим. Некоторые детали требуют полировки перед гальваническим покрытием. Некоторые требуют пескоструйной обработки или предварительной обработки перед покрытием. Некоторые требуют маскирования для защиты резьбы, отверстий, уплотнительных поверхностей или поверхностей заземления.
Для более широкого маршрута отделки следует рассмотреть услуги постобработки вместе с требованиями к литью и механической обработке.
Вариант покрытия | Наилучшее применение | Покупатель должен подтвердить |
|---|---|---|
Порошковая окраска | Прочный цвет, устойчивость к обращению и защитное покрытие | Подготовка поверхности, риск выделения газов, толщина и маскирование |
Окраска | Контролируемый цвет, глянец или более тонкий слой | Стандарт цвета, метод грунтовки, допустимые дефекты и упаковка |
Гальваническое покрытие | Декоративный металлический вид или специальная функциональная поверхность | Качество базового литья, полировка, раковины и видимые линии разъема |
Конверсионное покрытие | Предварительная обработка или защита, связанная с коррозией | Является ли оно окончательной отделкой или базовым слоем для краски |
Прозрачное защитное покрытие | Защита металлической или подготовленной поверхности | Риск пожелтения, устойчивость к царапинам и косметический образец |
Типичные диапазоны толщины пленки помогают различать варианты: порошковая окраска часто использует 60-120 микрометров, жидкая краска - 20-60 микрометров, конверсионное покрытие - около ,5-4 микрометров, химическое никелирование - 10-50 микрометров, а твердое анодирование - 25-75 микрометров. Покупатели должны сопоставлять эти значения с коррозией, внешним видом, износом и зазорами сборки.
Проекты, ориентированные на внешний вид, также могут использовать контроль декоративных покрытий для деталей литья под давлением для определения цвета, глянца и допустимых дефектов перед утверждением образцов.
Выбор покрытия также должен определять метод испытаний. ASTM D3359 или ISO 2409 могут оценить адгезию, ASTM B117 или ISO 9227 могут определить воздействие солевого тумана, а ASTM D406 может оценить истирание, если это необходимо. Покупатель все равно должен указать толщину, продолжительность воздействия и условие прохождения.
Порошковая окраска
Порошковая окраска используется, когда покупателям нужно прочное цветное покрытие, хорошая защита и защита от коррозии. Она распространена на алюминиевых корпусах, крышках, кронштейнах и промышленных деталях, полученных литьем под давлением. Она также может использоваться на цинковых деталях, если это подходит для применения. Покупатели должны подтвердить подготовку поверхности, риск выделения газов, толщину покрытия, маскирование, цвет, текстуру и адгезию.
Порошковая окраска может выйти из строя, если в отливке есть захваченный газ, плохая очистка, острые кромки или неконтролируемые дефекты поверхности. Для литья алюминия под давлением следует обсудить выделение газов и отверстия до начала производства. Готовые образцы должны быть утверждены на реальных литых деталях, когда внешний вид имеет значение.
Окраска
Окраска может быть выбрана, когда покупателям нужен цвет, контролируемый внешний вид или более тонкое покрытие, чем при некоторых порошковых окрасках. Системы окраски различаются в зависимости от окружающей среды, долговечности и ожиданий по внешнему виду. Покупатели должны определить стандарт цвета, глянец, текстуру, допустимые дефекты и защиту упаковки.
Окраска чувствительна к чистоте поверхности и контролю дефектов. Остатки разделительного состава, масло, охлаждающая жидкость, заусенцы и следы обращения могут повлиять на адгезию или внешний вид. Поставщик должен определить подготовку перед окраской.
Гальванические и конверсионные покрытия
Гальванические покрытия распространены на цинковых деталях литья под давлением, особенно на декоративных или аппаратных компонентах. Они могут обеспечить металлический вид, износостойкость или коррозионную стойкость в зависимости от системы покрытия. Поверхность литья должна быть подходящей, потому что раковины, следы потока, линии разъема и дефекты полировки могут проявиться через покрытие.
Конверсионное покрытие может использоваться как предварительная обработка или защита в зависимости от материала и применения. Покупатели должны подтвердить, является ли покрытие окончательной отделкой, базовым слоем для краски или процессом, связанным с коррозией.
Рекомендации покупателю
Покупатели должны сравнивать варианты покрытий по конечному использованию. Декоративная цинковая ручка, уличная алюминиевая крышка и внутренний кронштейн могут требовать разных покрытий. В запросе котировки (RFQ) должны быть указаны материал, состояние поверхности, тип покрытия, маскирование, контроль и упаковка.
Neway может рассмотреть варианты покрытий для деталей литья под давлением вместе с литьем, механической обработкой, подготовкой и контролем, чтобы покупатели выбрали покрытие, которое поддерживает и внешний вид, и функцию.
Для всего объема готовой детали покупатели могут связать выбор покрытия с услугами постобработки, чтобы удаление заусенцев, полировка, маскирование, покрытие и контроль не котировались как разрозненные этапы.
Как покупателям следует сравнивать варианты
Покупатели должны сравнивать варианты покрытий по требованиям к конечной детали. Покрытие для уличного алюминиевого корпуса должно оцениваться по коррозионной стойкости, воздействию УФ-излучения, толщине покрытия и упаковке. Покрытие для декоративной цинковой ручки должно оцениваться по косметическому виду, тактильным ощущениям, качеству гальванического покрытия и защите от царапин. Покрытие для внутреннего кронштейна может требовать только базовой защиты и обработки без заусенцев.
Одна и та же деталь может также требовать различной обработки поверхностей. Видимая внешняя сторона может требовать косметического покрытия, в то время как резьба и уплотнительные поверхности требуют маскирования. Зона заземления может оставаться без покрытия. Обработанное отверстие может требовать защиты от попадания краски. Эти детали могут изменить, какой вариант покрытия практичен.
Сравнение стоимости должно включать подготовку, маскирование, контроль и упаковку. Покрытие, которое выглядит дешевле, может исключать этапы, необходимые для надежного производства. Покупатели должны просить поставщиков указать полный объем покрытия.
Утверждение образцов для вариантов покрытий
Перед серийным производством покупатели должны утвердить образцы в окончательном состоянии покрытия. Образец должен представлять реальный материал литья под давлением, текстуру поверхности, обработанные элементы и упаковку. Утверждение на плоской панели полезно для цвета, но недостаточно для косметических или функциональных деталей литья под давлением.
Утвержденный образец должен храниться для будущих заказов. Он становится эталоном для цвета, глянца, текстуры и допустимых дефектов.
Это также помогает покупателю решить, есть ли в последующих партиях реальные дефекты или только нормальные отклонения покрытия в соответствии с согласованным стандартом контроля.
Функциональное и косметическое покрытие
Покупатели должны разделять функциональные требования к покрытию и косметические требования. Функциональное покрытие фокусируется на коррозионной стойкости, износе, маскировании и сборке. Косметическое покрытие фокусируется на цвете, глянце, текстуре и видимых дефектах. Многие детали литья под давлением требуют и того, и другого, но обычно одно из них больше влияет на решение.
Если покрытие функциональное, контроль может включать толщину, адгезию и коррозионные испытания. Если покрытие косметическое, контроль может включать визуальные пределы, утвержденные образцы и защиту упаковки. В RFQ должно быть указано, какое требование важнее.
