Какие требования к маскировке и толщине важны для порошково окрашенных литых алюминиевых деталей?
Какие требования к маскировке и толщине важны для порошково окрашенных литых алюминиевых деталей?
Требования к маскировке и толщине важны для порошково окрашенных литых алюминиевых деталей, потому что порошковое покрытие добавляет материал на поверхность и может повлиять на резьбу, отверстия, уплотнительные поверхности, точки заземления, скользящие поверхности и сопрягаемые области. Деталь может выглядеть хорошо, но не пройти сборку, если покрытие заполняет резьбовое отверстие или изменяет точную посадку.
Покупатели должны определить области маскировки до нанесения покрытия на образцы. Чертеж или карта поверхности должны показывать, какие области должны оставаться без покрытия, какие области могут быть покрыты, какие линии маскировки видны, и разрешена ли последующая очистка. Толщина покрытия должна измеряться там, где она влияет на функцию или внешний вид.
По поводу толщины покрытия и маскировки покупатели могут ознакомиться с полиуретановыми порошковыми покрытиями для премиальных литых поверхностей и акриловыми порошковыми покрытиями для декоративных литых компонентов.
Порошковое покрытие на литом алюминии часто указывается в диапазоне 60-120 микрометров сухой пленки. Покрытие толщиной 100 микрометров с обеих сторон паза может уменьшить общий зазор примерно на ,20 мм, что достаточно для влияния на плотно прилегающие крышки, штифты и скользящие интерфейсы. Поэтому решения о маскировке должны учитывать реальный допуск.
Чертеж маскировки должен определять резьбы, отверстия, поверхности прокладок, контактные площадки заземления и видимые края маски. Адгезию можно проверить по ASTM D3359 или ISO 2409 после удаления масок. Функциональные калибры следует использовать в окрашенном состоянии, потому что визуально чистая линия маски не доказывает наличие сборочного зазора.
Общие области маскировки на литых алюминиевых деталях
Область | Почему может потребоваться маскировка | Проверка после покрытия |
|---|---|---|
Резьбовые отверстия | Покрытие может заблокировать резьбу или уменьшить посадку крепежа | Проверка резьбовым калибром и удаление заглушек |
Уплотнительные поверхности | Покрытие может изменить плоскостность или сжатие прокладки | Проверка качества края маски и плоскостности |
Отверстия | Накопление пленки может уменьшить диаметр | Пробка, проверка посадки или контроль диаметра |
Точки заземления | Порошковое покрытие является изолятором | Проверка контакта с голым металлом |
Сопрягаемые площадки | Покрытие может изменить высоту или стабильность контакта | Сборочное испытание и визуальная проверка линии маски |
Толщина покрытия должна быть связана с функцией
Толщина порошкового покрытия часто указывается диапазоном, и для многих литых алюминиевых деталей она составляет примерно от 60 до 120 микрон в зависимости от типа порошка и требований. Точное значение следует подтвердить с поставщиком. Толщина наиболее важна там, где покрытие влияет на посадку, защиту от коррозии, покрытие кромок или косметическую согласованность.
Покупателям следует избегать указания толщины без указания места измерения. Плоская видимая поверхность, кромка, углубление и резьбовой бобышка могут иметь неодинаковую толщину пленки. План контроля должен определять важные точки измерения, а не рассматривать одно случайное показание как доказательство для всей детали.
Линии маскировки и следы от подвесов являются косметическими решениями
Линии маскировки и следы от подвесов должны быть одобрены до начала производства. Линия маски на скрытой монтажной поверхности может быть приемлемой, в то время как след от подвеса на видимой крышке может привести к браку. Литые алюминиевые детали часто имеют сложную форму, поэтому способ подвешивания или закрепления для покрытия следует обсудить, когда важен внешний вид.
Покупатель должен проверить, где деталь будет удерживаться во время покрытия и как она будет упакована после. Идеально окрашенная деталь может быть поцарапана, если она соприкасается с другой деталью во время транспортировки. Защита упаковки является частью плана финишного покрытия.
Примечания на чертеже для маскировки и толщины
Хорошие примечания на чертеже уменьшают ошибки покрытия. Покупатели должны отмечать «маскировать резьбу», «без покрытия на поверхности прокладки», «область заземления без покрытия» или «покрытие разрешено» на соответствующих поверхностях. Если толщина покрытия важна, на чертеже должен быть указан допустимый диапазон и указано, применяется ли он до или после сборки.
Отдельная карта поверхности может помочь для сложных литых алюминиевых деталей. Она может показывать видимые поверхности, скрытые поверхности, области маскировки, зоны контакта с подвесом и зоны контроля. Это проще, чем пытаться описать каждую поверхность в электронном письме. Это также дает производственным группам визуальный стандарт для повторяющихся партий.
Как проверить маскировку после покрытия
После покрытия маскированные элементы следует проверить перед отправкой. Резьбу можно проверить резьбовыми калибрами. Отверстия можно проверить пробками или сопрягаемыми деталями. Уплотнительные поверхности можно визуально проверить на наличие перепыла или повреждений линии маски. Области заземления можно проверить на чистый контакт с голым металлом.
Покупатели должны решить, можно ли очистить незначительный перепыл или деталь должна быть отклонена. Это решение должно зависеть от функции. Перепыл на скрытой неконтактной области может быть приемлемым, в то время как перепыл на уплотнительной поверхности может быть неприемлем.
Как толщина влияет на сборочный пакет
Толщина порошкового покрытия может влиять на сборочный пакет, когда две покрытые поверхности встречаются или когда покрытая поверхность контактирует с механически обработанной деталью. Слой покрытия с обеих сторон паза, выступа или сопрягаемой площадки может уменьшить зазор больше, чем ожидалось. Вот почему покупатели должны проверять сборку, а не только отдельный компонент.
Если деталь имеет вставку с плотной посадкой, шарнир, скользящую направляющую, соединение крышки или зону сжатия прокладки, на чертеже должно быть указано, включено ли покрытие в окончательный размер. Тогда поставщик сможет правильно выполнить маскировку, механическую обработку или контроль.
Поддержка Neway в контроле маскировки и толщины
Neway может поддержать контроль маскировки и толщины покрытия через порошковое покрытие, механическую обработку с ЧПУ и планирование послепроцессной обработки. Покупатели могут отмечать резьбы, отверстия, уплотнительные поверхности, точки заземления и видимые поверхности, чтобы маршрут покрытия защищал как функцию, так и внешний вид.
Лучшая запись утверждения включает окрашенный образец, карту маскировки, запись о толщине, проверку резьбы или посадки и визуальный стандарт. Эта запись помогает повторять одни и те же требования к покрытию в последующих партиях. Если ревизия детали изменяется, карта маскировки должна быть пересмотрена перед повторным использованием старого процесса покрытия для производства. Покупатели также должны подтвердить, кто утверждает внешний вид линии маски, потому что функциональная маска все равно может создавать косметическую проблему на видимой поверхности.
