Какие резьбы следует маскировать вместо покрытия на литых деталях?

Резьбы следует маскировать, когда накопление порошка может помешать прохождению калибра, уменьшить глубину зацепления, изменить поведение крутящего момента-натяжения, заблокировать электрическое заземление или вызвать сколы в узле. Точные внутренние резьбы, резьбы малого диаметра, резьбы с преобладающим моментом, заземляющие крепежи и резьбы вблизи уплотнительных поверхностей являются основными кандидатами на маскирование. Некритичная декоративная наружная резьба может быть покрыта только после одобрения посадки и внешнего вида с сопрягаемой деталью.

Порошок неравномерно попадает на вершины, боковые стороны и впадины резьбы. Даже пленка, кажущаяся тонкой у входа, может накопиться достаточно, чтобы остановить проходной калибр или создать высокий момент затяжки. Поэтому примечание на чертеже, например «маскировать резьбу», должно указывать точную резьбу, глубину заглушки и допустимый переход.

Как внутренняя и наружная резьба создают разные риски

Внутренняя резьба геометрически углублена и может получить меньше порошка в глубине, но вход может стать тяжелым и образовать хрупкую кромку. Заглушка должна защищать полезное зацепление, не оставляя чрезмерно большого голого зенковочного отверстия. Наружная резьба открыта и может собирать порошок на нескольких боковых сторонах; также существует риск повреждения при снятии колпачка или ленты.

Что должен показывать чертеж маскировки резьбы

Определение маски должно ссылаться на обозначение резьбы и указывать, может ли покрытие наноситься на первый неполный виток, фаску или зенковку. Должны быть указаны защищаемая глубина, допустимая переходная зона и допустимость следов от заглушки. Если внешний вид важен, покупатель может одобрить образец, показывающий реальную границу, а не ожидать математически резкую кромку.

Материал и геометрия заглушки должны выдерживать предварительную обработку и отверждение. Незакрепленная заглушка может пропускать порошок; слишком большая заглушка может повредить мягкую алюминиевую резьбу; заглушка, снятая после того, как пленка стала слишком хрупкой, может порвать край покрытия. Процесс порошковой окраски должен проверять вставку, подвеску и снятие как единую последовательность.

Почему проходка резьбы после покрытия не является автоматическим решением

Прогонка метчика или плашки через покрытую резьбу может восстановить механический доступ, но это режет пленку и может оставить стружку, оголенный металл и рваный переход. Это также может удалить основной материал при плохом выравнивании. Это отличается от механической обработки специально защищенной резьбы перед покрытием.

Если разрешена очистка резьбы после покрытия, определите инструмент, глубину, метод удаления стружки, обработку от коррозии открытых участков и окончательный калибр. Этот маршрут должен управляться в рамках контроля после механической обработки, а не выполняться неформально, потому что крепеж не начал закручиваться.

Резьбовые вставки требуют другого решения о границе. Порошок может перекрыть шов между вставкой и отливкой, попасть внутрь вставки или покрыть токопроводящую поверхность. План маскировки должен указывать, устанавливается ли вставка до или после финишной обработки, какую температуру выдерживают вставка и фиксирующий состав, и нужна ли защита от коррозии открытого интерфейса. Общая инструкция «заглушить все отверстия» не отвечает на эти вопросы.

Многоразовые заглушки также изнашиваются. Контроль должен проверять на наличие порезов, затвердевшего порошка и изменения размеров, которые могут привести к протечкам в последующие детали. Первое принятое состояние заглушки не должно считаться стабильным на неопределенное количество циклов.

Как утвердить функцию резьбы после снятия маски

Проверяйте после снятия каждой заглушки или колпачка. Убедитесь, что не осталось силикона, клея, частиц порошка или остатков предварительной обработки. Используйте указанный на чертеже калибр, где это применимо, и проверяйте эффективную глубину зацепления. Для соединения, критичного по моменту затяжки, может потребоваться сборка или исследование крутящего момента, так как проходной калибр не подтверждает усилие зажима или электрический контакт.

Для гипотетической литой электронной крышки четыре внутренние резьбы удерживают крышку, а один крепеж обеспечивает заземление. Все пять резьб могут использовать заглушки, но точка заземления также нуждается в контролируемой голой контактной площадке. Проверка включает контроль калибром каждой резьбы и проверку сопротивления на указанном контактном пути. Этот пример иллюстрирует разные функции; это не сообщение о тестировании реального продукта.

Самое безопасное решение по резьбе принимается до покрытия, с учетом сопрягаемого оборудования и функции. Маскирование не требуется только потому, что деталь называется резьбой, но покрытие резьбы без определенной посадки, калибра и плана снятия маски переносит изменчивую переменную отделки в сборку.

Утвержденный образец должен оставаться доступным в качестве эталона границы для последующих партий.