Где следует измерять шероховатость на изогнутых или оребренных поверхностях отливок?
Шероховатость следует измерять в местах, определенных чертежом, которые отражают функцию поверхности и фактическое воздействие дробеструйной обработки. На изогнутых или оребренных отливках это обычно означает отдельные места для доступных плоскостей, цилиндрических стенок, боковых сторон или оснований ребер, а также зон переходных кромок. Самая простая плоская поверхность не должна заменять геометрию, которая получает различную энергию удара.
Выбранный прибор должен соответствовать месту измерения и отделять шероховатость от формы детали. Если контактный щуп не может правильно сесть или перемещаться, покупателям может потребоваться квалифицированный оптический, репликационный или корреляционный метод контроля, а не импровизированное показание.
Как кривизна влияет на трассу щупа
Щуп, перемещающийся вдоль цилиндра или по малому радиусу, регистрирует как текстуру поверхности, так и геометрическую форму. Фильтрация может удалить часть формы, но на результат влияют настройки прибора и радиус. Приспособление, которое наклоняется между измерениями, добавляет еще один источник вариации. Определите, проходит ли трасса в осевом или окружном направлении, угловое положение, диапазон радиусов и метод удаления формы.
Кривизна должна оставаться в пределах возможностей прибора и методики. Если салазки щупа или корпус касаются детали, или наконечник теряет нормальный контакт, результат недействителен только потому, что прибор показал число.
Геометрия | Проблема измерения | Планирование ответных действий |
|---|---|---|
Цилиндр большого радиуса | Форма входит в трассу | Зафиксировать осевое/окружное направление и фильтрацию |
Бобышка малого радиуса | Посадка и перемещение щупа ограничены | Использовать квалифицированный оптический/репликационный метод или зону без числовых значений |
Боковая сторона ребра | Вибрация и узкая опора | Закрепить деталь, определить сторону и доступ прибора |
Основание ребра | Щуп не может добраться или выровняться | Оптическое/репликационное исследование плюс визуальный контроль покрытия |
Кромка отверстия | Наконечник попадает в переходную зону | Установить дистанцию исключения и осмотреть кромку отдельно |
Как выбрать репрезентативные зоны воздействия дробеструйной обработки
Нанесите на карту зоны прямого воздействия, скользящего воздействия и затененные области, исходя из утвержденного приспособления и траектории сопла. Кончики ребер и открытые кромки могут получать максимальную энергию; основания и глубокие карманы могут получать минимальное покрытие. При измерении первого изделия измеряйте как минимум одно стабильное место из каждого функционально важного класса воздействия. Центральная широкая поверхность может оставаться обычной точкой тренда только после того, как она будет коррелирована с более широкой картой.
Также отделяйте литейную корку, обработанные поверхности и механически обработанные зоны. Их исходная топография и твердость могут давать разные показания при одном и том же режиме дробеструйной обработки. Если обработанная площадка намеренно маскируется, фиксируйте ее как защищенную функциональную поверхность, а не как место с низкой шероховатостью, которое не прошло контроль.
Когда уместны оптические, репликационные или контрольные методы
Оптические приборы могут измерять без контакта щупа и могут достигать текстур на ограниченной кривизне, но необходимо контролировать фокусировку, отражательную способность, сшивание, фильтрацию и параметры площадь-профиль. Реплика может перенести труднодоступную поверхность в доступное для измерения место, но материал реплики, отверждение, удаление и восстановление добавляют неопределенность. Контрольный образец полезен только в том случае, если его реакция коррелирует с фактическим местом на детали.
Метод | Преимущество | Ограничение квалификации |
|---|---|---|
Контактный щуп | Установленные параметры профиля на доступных трассах | Доступ, направление и кривизна |
Оптическое измерение | Бесконтактные и площадные данные | Отражательная способность, фокусировка, фильтр и корреляция параметров |
Поверхностная реплика | Переносит недоступный элемент | Точность репликации и метод удаления |
Контрольный образец | Легкий рутинный мониторинг | Может не воспроизводить литейную корку или затененную геометрию |
Визуальный эталон | Охватывает внешний вид всей зоны | Не дает количественной оценки функциональной шероховатости |
Как документировать места измерения, чтобы поставщики могли их воспроизводить
Используйте деталь чертежа или контролируемую координатную карту с базами, угловыми позициями, расстояниями от кромок, направлением трассы и размером места измерения. Фотография с нарисованным вручную кружком может помочь в обучении, но является слабым определением для производства. Укажите программу прибора и ориентацию приспособления в плане контроля.
Измеряйте достаточное количество раз во время работ по оценке возможности процесса, чтобы понять вариации оператора и размещения. Если ошибка повторного позиционирования близка к ширине допуска, улучшите приспособление или метод, прежде чем использовать это значение для отклонения продукции. Процесс пескоструйной обработки не должен корректироваться для компенсации шума измерений.
Что делать, если критическую поверхность невозможно измерить напрямую
Начните с функции. Если недоступное основание ребра требует только визуальной однородности, эталон и контроль покрытия могут быть более подходящими, чем принудительное требование Ra. Если это поверхность подготовки под покрытие, проведите квалификацию полной очистки, предварительной обработки и характеристик покрытия на этой геометрии, используя при необходимости данные сечения или адгезии. Если это уплотнительная или подшипниковая поверхность, возможно, потребуется изменение конструкции, маскирование или механическая обработка, а не непроверяемая дробеструйная отделка.
Корреляционный контрольный образец должен быть размещен и ориентирован так, чтобы испытывать соответствующие условия дробеструйной обработки, а затем периодически подтверждаться путем сравнения с деталями, измеренными разрушающим методом или оптически осмотренными. План последующей обработки должен определять корреляцию и реакцию, когда контрольный образец выходит за пределы своего допуска.
В отчетах о контроле следует указывать любое место, которое не удалось измерить по плану. Замена его другой точкой требует одобрения инженера и обновленной карты; в противном случае каждая партия может смещаться в сторону самой легкой поверхности, пока данные не перестанут отражать критическую геометрию.
Достоверные данные о шероховатости получаются из репрезентативной геометрии, контролируемого доступа и воспроизводимого метода. Для изогнутых и оребренных отливок обычно требуется карта измерений, а не одно удобное показание для всей детали.
