Как работают многокомпонентные или двухтвердостные прототипы при уретановом литье?

Процесс литья с перекрытием в одной форме

Многокомпонентные или двухтвердостные прототипы при уретановом литье создаются с помощью последовательного процесса литья с перекрытием с использованием одной гибкой силиконовой формы. В отличие от литья под давлением, которое может требовать сложных многокомпонентных инструментов, эта техника использует эластичность силиконовой оснастки для создания цельных деталей с различными свойствами материала в разных секциях. Этот процесс является краеугольным камнем продвинутого Быстрого прототипирования для оценки взаимодействия материалов, эргономики и производительности способом, близко имитирующим серийные детали с перекрытием.

Последовательные этапы литья

Процесс начинается с заливки первого, или "основного", материала в силиконовую форму. Обычно это жесткая сердцевина детали, имитирующая пластик, такой как АБС или ПК. Затем форма частично отверждается, или делается рассчитанная пауза до полного затвердевания материала. Частично отвержденная жесткая деталь не извлекается из формы; вместо этого она остается в силиконовом инструменте. Затем форма снова открывается, чтобы аккуратно обнажить конкретные полости или поверхности, предназначенные для второго материала. Затем второй, часто более мягкий, уретановый смолы заливается или впрыскивается для соединения с первым, создавая механическое и химическое сцепление на границе раздела. Это позволяет создать единый прототип с, например, жестким корпусом 70D и мягким, нескользящим покрытием 40A.

Преимущества дизайна и применения

Этот метод идеально подходит для создания прототипов, требующих интегрированных уплотнений, мягких нескользящих рукояток, амортизирующих элементов или прокладок. Он устраняет необходимость вторичной сборки и обеспечивает идеальное соединение двух материалов. С точки зрения услуги по проектированию литых деталей, это позволяет тщательно проверить целостность соединения и функциональные характеристики многокомпонентной конструкции до вложения средств в дорогостоящую оснастку для многокомпонентного литья под давлением. Это ключевая услуга для мелкосерийного производства сложных многокомпонентных сборок.

Совместимость материалов и соображения

Успех двухтвердостного литья зависит от химической совместимости и способности к сцеплению выбранных Уретановых литьевых смол. Поставщики материалов предоставляют конкретные пары жестких и гибких смол, разработанных для сцепления друг с другом. Критической частью нашего инжинирингового процесса литья является выбор правильной пары смол для обеспечения прочного соединения, которое не расслоится во время функциональных испытаний, предоставляя прототип, который визуально и механически соответствует конечной серийной детали.