Литой полиуретан исключительно универсален и способен моделировать широкий спектр коммерческих термопластов и эластомеров. Смолы формулируются в отдельные семейства, имитирующие механические свойства, твердость и даже эстетические качества производственных материалов. Это делает Уретановое литье бесценным процессом для функционального прототипирования, переходного инструментального производства и мелкосерийного производства, позволяя проводить точные испытания производительности до инвестирования в дорогие литьевые формы.
Одним из наиболее распространенных применений является моделирование жестких инженерных пластиков. Доступны составы, которые точно имитируют прочность, жесткость и термостойкость таких материалов, как АБС, поликарбонат (ПК), акрил (ПММА) и полипропилен (ПП). Также существуют передовые уретановые смолы, которые могут воспроизводить высокопроизводительные характеристики стеклонаполненного нейлона или даже PEEK, обеспечивая экономически эффективный способ проверки конструкций, предназначенных для этих более дорогих инженерных термопластов. Это ключевая услуга в рамках наших решений по литью под давлением Прототипированию и литью под давлением Инжинирингу.
Помимо жестких пластиков, уретаны отлично справляются с моделированием широкого спектра гибких и резиноподобных материалов. Изменяя соотношение смолы и отвердителя, производители могут изготавливать детали с твердостью по Шору в диапазоне от мягкого, гелеобразного 10A до полужесткого 80D. Это позволяет им воспроизводить ощущение и производительность таких материалов, как силиконовая резина, термопластичные полиуретаны (ТПУ) и ТПЭ. Они идеально подходят для производства прототипов с литьем под давлением, прокладок, уплотнений и амортизирующих компонентов без необходимости в дорогих формах для литья резины.
Кроме того, специальные уретановые смолы обладают свойствами, имитирующими другие классы материалов. Прозрачные и кристально чистые составы могут имитировать поликарбонат или акрил для применения в линзах и световодах. Другие смолы предназначены для имитации внешнего вида и ощущения литого чугуна или других металлов для эстетических прототипов. Добавки могут быть включены для создания огнестойких, рассеивающих статическое электричество или даже соответствующих стандартам FDA марок, что еще больше расширяет спектр применений и отраслей, обслуживаемых этим адаптивным процессом. После литья детали могут подвергаться окраске или другой отделке для достижения идеального визуального соответствия производственному замыслу.