Литой полиуретан отличается исключительной универсальностью и способен имитировать широкий спектр коммерческих термопластов и эластомеров. Смолы формируются в отдельные семейства, которые воспроизводят механические свойства, значения твёрдости (по Шору) и даже эстетические характеристики серийных материалов. Благодаря этому уретановое литье является незаменимым процессом для функционального прототипирования, переходной оснастки (bridge tooling) и мелкосерийного производства, позволяя проводить точные эксплуатационные испытания до инвестирования в дорогостоящие пресс-формы для литья под давлением.
Одним из наиболее распространённых применений является имитация жёстких инженерных пластиков. Существуют составы, которые по прочности, жёсткости и термостойкости максимально близки к таким материалам, как ABS, поликарбонат (PC), акрил (PMMA) и полипропилен (PP). Также доступны усовершенствованные уретановые смолы, способные воспроизводить высокоэффективные характеристики стеклонаполненного нейлона или даже PEEK, обеспечивая экономичный способ валидации конструкций, изначально предназначенных для этих более дорогих инженерных термопластов. Это является важной частью наших решений в области прототипирования литых деталей и инженерии литых деталей.
Помимо жёстких пластиков, уретаны превосходно подходят для имитации широкого диапазона гибких и резиноподобных материалов. Путём изменения соотношения смолы и отвердителя можно получать детали с показателями твёрдости по Шору от мягких, гелеобразных 10A до полужёстких 80D. Это позволяет воспроизводить тактильные и эксплуатационные характеристики таких материалов, как силиконовая резина, термопластичные полиуретаны (TPU) и TPE. Подобные решения идеально подходят для изготовления прототипов с овермолдингом, прокладок, уплотнений и амортизирующих элементов без необходимости использования дорогостоящих резиновых пресс-форм.
Кроме того, специальные уретановые смолы могут имитировать свойства других классов материалов. Прозрачные и водяно-прозрачные составы позволяют воспроизводить поликарбонат или акрил для линз и световодов. Другие смолы предназначены для имитации внешнего вида и тактильных ощущений литого чугуна или других металлов при создании эстетических прототипов. В состав могут добавляться специальные добавки для получения огнестойких, антистатических или даже соответствующих требованиям FDA марок, что ещё больше расширяет спектр применений и отраслей, обслуживаемых этим гибким процессом. После литья детали могут подвергаться окраске или другим видам отделки для достижения полного визуального соответствия серийному продукту.