Почему уретановое литьё подходит для сложных геометрий?

Гибкая силиконовая оснастка и геометрическая свобода

Уретановое литье идеально подходит для сложных геометрий прежде всего благодаря использованию гибких силиконовых форм, в отличие от жёстких стальных или алюминиевых форм, применяемых в традиционном высоконапорном литье под давлением. Такая гибкость позволяет снимать форму с отверждённой детали путём «снятия» или отслаивания, что делает возможным изготовление элементов, которые невозможно или чрезвычайно дорого реализовать с помощью жёсткой оснастки. Сложные поднутрения, глубокие уклоны, сложные внутренние каналы и деликатные текстуры могут быть реализованы в одной экономически эффективной форме без необходимости применения сложных и дорогостоящих боковых механизмов или скользящих сердечников, характерных для традиционной оснастки.

Преимущества быстрого прототипирования и малых серий

Данный процесс является краеугольным камнем быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. Изготовление силиконовой формы значительно быстрее и дешевле, чем механическая обработка металлической пресс-формы, что делает процесс экономически оправданным для выпуска 10–50 изделий. Это позволяет конструкторам полноценно итеративно дорабатывать и тестировать сложные конструкции до того, как принимать решение о крупных инвестициях в постоянную оснастку для массового производства. Таким образом, уретановое литье эффективно закрывает критический разрыв между изготовлением единичного прототипа на 3D-принтере и вложениями в серийную оснастку.

Универсальность материалов и эксплуатационные характеристики

Уретановые смолы для литья обеспечивают широкий спектр свойств, позволяя инженерам подобрать материал, имитирующий характеристики серийных пластиков, таких как ABS, полипропилен или даже эластичные резины. Такая универсальность означает, что деталь со сложной геометрией может быть изготовлена с требуемыми механическими, термическими или оптическими свойствами для функциональных испытаний. Низконапорный процесс литья также исключает возникновение внутренних напряжений, которые часто появляются в сложных деталях при высоконапорном литье под давлением, обеспечивая более высокую размерную стабильность и минимальную деформацию.

Интеграция сложных элементов и сборочных узлов

Процесс особенно эффективен для объединения нескольких компонентов в одну сложную уретановую отливку. Такие элементы, как встроенные металлические закладные, залитые эластомеры и интегрированные уплотнения, могут быть реализованы за один цикл формования. Это снижает потребность во вторичных операциях сборки и упрощает цепочку поставок для сложных малосерийных изделий. В сочетании с нашим сервисом полного цикла мы также можем предложить вторичные виды отделки, такие как окраска или порошковое покрытие, в полном соответствии с требованиями серийного производства.