في الصب بالقالب الصناعي، يتم التحقق من التسامحات البعدية من خلال أنظمة قياس عالية الدقة تتوافق مع المعايير الدولية مثل ISO 8062-3 (المواصفات الهندسية للمنتجات للمسبوكات). في Neway، يبدأ التحقق من التسامح بـ فحص CMM (آلة القياس الإحداثي)، والمسح الضوئي، والفرجار الرقمي، اعتمادًا على تعقيد الجزء.
لمسبوكات الألومنيوم والزنك، يتم عادةً الحفاظ على التسامحات القياسية ضمن ±0.10 ملم للأبعاد الخطية تحت 25 ملم. يمكن تحقيق تسامحات أضيق—تصل إلى ±0.05 ملم—باستخدام التشغيل اللاحق الدقيق باستخدام CNC، خاصةً في الوصلات الحرجة للتثبيت أو التسديد.
تضمن الأدوات المتقدمة، وهندسة الأدوات والقوالب، والبيئات ذات التحكم في درجة الحرارة أيضًا قابلية تكرار الأبعاد أثناء عمليات التشغيل عالية الحجم.
يضمن التحقق من المتانة أداء مكون الصب بالقالب تحت الإجهاد التشغيلي. وهذا يشمل:
اختبار الشد: يتم إجراؤه على عينات اختبار قياسية تُصب مع الأجزاء. لسبائك مثل A380 أو ADC12، تتراوح قوة الشد عادةً في نطاق 300–330 ميجاباسكال.
اختبار الصلادة: تُستخدم طرق روكويل وبرينل لقياس صلادة السطح والهيكل، مما يؤكد مطابقة المادة.
اختبار الإجهاد: يحاكي ظروف التحميل الدوري، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً للمكونات مثل الهياكل والدعامات أو الأقواس في الأنظمة الصناعية الديناميكية.
تؤثر المسامية والفراغات بشكل كبير على السلامة الميكانيكية. في Neway، نستخدم:
فحص الأشعة السينية: للكشف عن الفراغات الداخلية أو الانغلاقات الباردة.
اختبار الضغط: يُطبق على المكونات الحرجة ضد التسرب مثل العلبات أو المشعبات.
اختبار الاختراق بالصبغة: يُستخدم بعد المعالجات السطحية مثل التأنود أو الطلاء بالبودرة لضمان عدم بقاء أي عيوب متصلة بالسطح.
تمر جميع الأجزاء التي تم التحقق منها عبر مراحل فحص الجودة المنظمة:
فحوصات أثناء التشغيل أثناء الصب والتشغيل.
التحقق البعدي النهائي باستخدام أدوات معايرة.
فحوصات الخواص الميكانيكية على كل دفعة بناءً على معايير العميل أو الصناعة مثل ISO 8062، أو ASTM B85، أو التسامحات الخاصة بالعميل.
يدعم Neway العملاء بمراقبة الجودة الشاملة لـ صب المعادن، بما في ذلك مكونات الألومنيوم، والزنك، والنحاس. من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم، نقدم تقارير فحص مفصلة، وشهادات تحقق، ووثائق قابلة للتتبع لضمان الامتثال والموثوقية.