كيف يتم التحقق من التفاوت والقوة في أجزاء الصب الصناعية؟
كيف يتم التحقق من التفاوتات والقوة في الأجزاء الصناعية المصبوبة بالقوالب؟
التحقق من التفاوتات dimensional tolerances في عمليات الصب بالقوالب
في الصب الصناعي بالقوالب، يتم التحقق من التفاوتات dimensional tolerances باستخدام أنظمة قياس عالية الدقة تتوافق مع المعايير الدولية مثل ISO 8062-3 الخاصة بمواصفات المنتجات الهندسية للمسبوكات. في Neway، يبدأ التحقق من التفاوتات باستخدام فحص CMM (آلة قياس الإحداثيات)، والمسح البصري، والفرجارات الرقمية، وذلك حسب تعقيد الجزء.
بالنسبة لسبائك الألمنيوم والزنك المصبوبة، يتم الحفاظ عادة على التفاوتات القياسية ضمن ±0.10 مم للأبعاد الخطية الأقل من 25 مم. ويمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة—حتى ±0.05 مم—من خلال التشغيل اللاحق باستخدام CNC، خصوصًا في مناطق التثبيت الحرجة أو أسطح الإغلاق sealing interfaces.
كما تضمن أدوات التصنيع المتقدمة، الهندسة الدقيقة للقوالب، والمرافق ذات التحكم الحراري، قابلية تكرار الأبعاد خلال الإنتاج الكبير.
طرق التحقق من القوة الميكانيكية
يهدف التحقق من القوة إلى ضمان أداء الجزء المصبوب تحت ظروف التشغيل. ويشمل ذلك:
اختبارات الشد: تُجرى على عينات اختبارية قياسية تُصب مع الأجزاء. بالنسبة لسبائك مثل A380 أو ADC12، تتراوح قوة الشد عادة بين 300–330 MPa.
اختبارات الصلابة: باستخدام طريقتي Rockwell وBrinell لقياس صلابة السطح والبنية للتحقق من مطابقة المادة.
اختبار التعب Fatigue Testing: لمحاكاة ظروف التحميل الدوري، وهو ضروري بشكل خاص للأجزاء مثل الهياكل والدعامات والحوامل في الأنظمة الصناعية الديناميكية.
فحص المسامية والعيوب الداخلية
تؤثر المسامية والفراغات بشكل كبير على السلامة الميكانيكية. في Neway، نستخدم:
فحص الأشعة السينية: لاكتشاف الفراغات الداخلية أو مناطق التصلب غير الكامل (cold shuts).
اختبار الضغط: يُستخدم للأجزاء الحساسة للتسرب مثل الهياكل أو المجمعات manifolds.
اختبار الاختراق اللوني Dye Penetrant: يُستخدم بعد عمليات المعالجة السطحية مثل الأنودة أو الطلاء بالبودرة لضمان عدم وجود عيوب مرتبطة بالسطح.
بروتوكولات الفحص أثناء الإنتاج وبعده
تمر جميع الأجزاء المُتحقق منها بمراحل فحص منظمة تشمل:
فحوصات أثناء العملية خلال الصب والتشغيل.
التحقق النهائي من الأبعاد باستخدام أدوات معايرة بدقة عالية.
فحوصات الخصائص الميكانيكية لكل دفعة، وفق معايير العملاء أو معايير الصناعة مثل ISO 8062، ASTM B85، أو متطلبات التفاوت الخاصة بالعميل.
ضمان جودة وإنتاج شامل لدى Neway
توفر Neway نظام مراقبة جودة متكامل لعمليات الصب المعدني، بما يشمل الألمنيوم، الزنك، و النحاس. من النمذجة الأولية إلى الإنتاج الضخم، نوفر تقارير فحص تفصيلية، شهادات تحقق، ووثائق تتبع لضمان الامتثال والموثوقية.
