ما هو الوقت النموذجي للأدوات والإنتاج للأجزاء الجديدة؟

ما هو الوقت النموذجي للأدوات والإنتاج للأجزاء الجديدة؟

نظرة عامة على الوقت القياسي

يعتمد إجمالي الوقت اللازم للأجزاء الجديدة المصبوبة بالقالب على تعقيد الجزء، واختيار السبيكة، وما إذا كانت هناك عمليات ثانوية متضمنة. بالنسبة للمسبوكات النموذجية من الألومنيوم أو الزنك أو النحاس، يتم تقسيم الجدول الزمني إلى مرحلتين رئيسيتين: الأدوات (تطوير القالب) والإنتاج.

وقت إعداد الأدوات

يعد إنشاء أدوات دقيقة هو المرحلة الأكثر استهلاكًا للوقت، حيث تستغرق عادةً من 3 إلى 6 أسابيع. تؤثر العوامل التالية على هذا الجدول الزمني:

• تعقيد وحجم الجزء

• نوع المادة (مثل الألومنيوم، أو الزنك، أو النحاس)

• اختيار فولاذ القالب، مثل H13 أو P20

• دمج الشرائح المنزلقة أو القطع الإضافية أو الأشكال الهندسية المعقدة

في Neway، نعمل على تبسيط تطوير القوالب باستخدام قدرات صنع الأدوات والقوالب الداخلية والتعاون المتزامن في التصميم الهندسي، مما يقلل من التكرارات ويحسن موثوقية القالب.

وقت الإنتاج

بمجرد الموافقة على الأدوات، يكون وقت الإنتاج القياسي للعمليات الأولية هو من 2 إلى 3 أسابيع، بما في ذلك الصب، والتشغيل اللاحق على CNC، والمعالجات السطحية. قد يختلف الجدول الزمني للإنتاج بناءً على:

• حجم الدفعة (الإنتاج بكميات صغيرة مقابل الإنتاج الضخم)

• احتياجات المعالجة اللاحقة مثل التأنود، أو الطلاء بالبودرة، أو الطلاء

• بروتوكولات التفتيش المطلوبة (تقارير CMM، اختبار الشد، إلخ)

على سبيل المثال، يتم شحن جزء معقد من سبيكة الألومنيوم A380 مع تشغيل CNC وطلاء بالبودرة عادةً خلال من 5 إلى 6 أسابيع من الموافقة النهائية على التصميم.

تدفق من النموذج الأولي إلى الإنتاج

تقدم Neway خيارات النماذج الأولية السريعة مثل صب اليوريثان أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يقلل من أوقات التحقق المسبقة. تسمح هذه العمليات للعملاء باختبار نية التصميم قبل الالتزام باستثمار الأدوات.

سير عمل إنتاجي فعال في Neway

تضمن Neway انتقالًا سريعًا ومسيطرًا عليه من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات صغيرة أو الإنتاج الضخم، مع تقديم مدخلات DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع)، وتقارير التفتيش، والمعالجة اللاحقة - كل ذلك تحت سقف واحد.

دعم خدمة كاملة للتسليم في الوقت المحدد

تقدم Neway دعمًا كاملاً عبر دورة حياة المنتج:

• تصنيع الأدوات والقوالب: إنشاء أدوات وقوالب داخلية مع اختيار مواد قوية ودعم هندسي.

• الإنتاج والمعالجة اللاحقة: تسليم سريع من خلال الصب المعدني المُحسّن والتشطيب الثانوي مثل التأنود.

• النماذج الأولية ومساعدة DFM: التحقق في المراحل المبكرة من خلال النماذج الأولية السريعة والاستشارات الهندسية يضمن إنتاجًا ضخمًا فعالاً وموثوقًا.