ما المدة النموذجية لتجهيز القوالب والإنتاج للأجزاء الجديدة؟

ما هو الوقت النموذجي لإنتاج القوالب وبدء الإنتاج للأجزاء الجديدة؟

نظرة عامة على مدة الإنتاج القياسية

تعتمد مدة الإنتاج الإجمالية للأجزاء المصبوبة بالقوالب على تعقيد الجزء، نوع السبيكة، وما إذا كانت هناك عمليات ثانوية مطلوبة. بالنسبة لمسبوكات الألمنيوم أو الزنك أو النحاس، يتم تقسيم الجدول الزمني إلى مرحلتين رئيسيتين: مرحلة صنع القوالب (تطوير العدة)، ومرحلة الإنتاج.

مدة تصنيع القوالب

يُعد إنشاء القوالب الدقيقة المرحلة الأكثر استهلاكًا للوقت، ويستغرق عادةً من 3 إلى 6 أسابيع. وتتأثر هذه المدة بالعوامل التالية:

• تعقيد الجزء وحجمه

• نوع المادة (مثل الألمنيوم، الزنك، أو النحاس)

• اختيار فولاذ القالب، مثل H13 أو P20

• وجود منزلقات، إدخالات، أو هندسات معقدة

في Neway، نقوم بتسريع تطوير القوالب باستخدام قدرات تصنيع الأدوات والقوالب الداخلية، إلى جانب التعاون في الهندسة التصميمية بشكل متزامن لتقليل عدد التعديلات وتحسين موثوقية القالب.

مدة الإنتاج

بعد اعتماد القالب، تستغرق المدة القياسية للإنتاج الأولي من 2 إلى 3 أسابيع، وتشمل الصب، التشغيل اللاحق باستخدام CNC، و المعالجات السطحية. وقد تختلف مدة الإنتاج اعتمادًا على:

• حجم الدفعة (إنتاج قليل الكمية مقابل الإنتاج الضخم)

• احتياجات ما بعد المعالجة مثل الأنودة، الطلاء بالبودرة، أو الطلاء

• بروتوكولات الفحص المطلوبة (تقارير CMM، اختبارات الشد، إلخ)

على سبيل المثال، يتم شحن جزء معقد من سبيكة A380 مع تشغيل CNC وطلاء بالبودرة عادةً خلال 5 إلى 6 أسابيع من تاريخ اعتماد التصميم النهائي.

الانتقال من النموذج الأولي إلى ������������لإنتاج

توفر Neway خدمات النمذجة الأولية السريعة مثل السباكة باليوريثان أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يقلل من وقت التحقق الأولي. تسمح هذه العمليات للعملاء باختبار ملاءمة التصميم قبل الاستثمار في القوالب.

سير عمل إنتاجي فعال في Neway

تضمن Neway انتقالًا سريعًا ومنضبطًا من النماذج الأولية إلى الإنتاج منخفض الكمية أو الإنتاج الضخم، مع تقديم دعم DFM (التصميم للتصنيع)، تقارير الفحص، وخدمات ما بعد المعالجة—all تحت سقف واحد.

دعم كامل لضمان التسليم في الوقت المحدد

تقدم Neway دعمًا متكاملاً عبر دورة حياة المنتج:

• تصنيع القوالب: تصنيع الأدوات والقوالب بدعم هندسي واختيار مواد قوي.

• الإنتاج والمعالجة اللاحقة: دورات إنتاج سريعة عبر السباكة المعدنية والمعالجات الثانوية مثل الأنودة.

• النمذجة الأولية ودعم DFM: تقييم، تصميم، وتحسين مبكر عبر النمذجة الأولية و الاستشارات الهندسية لضمان إنتاج ضخم فعال وموثوق.