نعم، يمكن تصنيع أو إعادة معالجة الأجزاء المصبوبة بالأنودة، ولكن العملية تتطلب اعتبارًا دقيقًا لخصائص الطبقة المؤكسدة. تقوم الأنودة بإنشاء طبقة أكسيد صلبة تشبه السيراميك على سطح الألومنيوم، وهي ممتازة لمقاومة التآكل والتآكل الكيميائي، لكنها أيضًا هشة. عند إجراء تشطيب لاحق على سطح مؤكسد، قد تؤدي هذه الهشاشة إلى تكسر أو تقشير صغير عند خطوط القطع إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح. يتطلب التشطيب الناجح أدوات حادة، معدلات تغذية مناسبة، وتبريد للحصول على قطع نظيف دون التأثير على سلامة طبقة الأنودة المتبقية.
تعتمد إمكانية التشطيب بعد الأنودة أيضًا على المادة الأساسية. بينما يستخدم خدمتنا صب الألومنيوم بالقالب عادة سبائك مثل A380 و ADC12، من المهم ملاحظة أن هذه السبائك عالية السيليكون ليست مثالية دائمًا للأنودة التجميلية. يمكن أن تؤدي جسيمات السيليكون إلى مظهر رمادي داكن غير متجانس. بالنسبة للأجزاء التي يتوقع فيها الحصول على أنودة عالية الجودة مع إمكانية التشطيب لاحقًا، نوصي غالبًا باستخدام سبائك مثل A360، التي توفر نتائج أفضل للأنودة. هذا عامل رئيسي أثناء خدمة تصميم Die Castings ومرحلة الهندسة.
العامل الأكثر أهمية عند إعادة معالجة جزء مؤكسد هو أن أي عملية تصنيع ستزيل الطبقة المؤكسدة في المنطقة المعالجة، مما يكشف الركيزة العارية وغير المحمية. هذا يخلق مسارًا للتآكل. لذلك، أي تشطيب CNC كبير يكسر ختم السطح المؤكسد يجب أن يتبعه إعادة تطبيق المعالجة السطحية. يجب أن يخضع الجزء لعملية إزالة الطبقة المؤكسدة الأصلية بالكامل، ثم يتم إعادة التشطيب حسب الحاجة، وأخيرًا يتم تطبيق عملية الأنودة مرة أخرى لضمان حماية كاملة من التآكل وتشطيب تجميلي متجانس.
لتجنب التعقيدات وتكاليف التشطيب بعد الأنودة، أفضل ممارسة هي إتمام جميع عمليات التشطيب الحرجة أثناء مرحلة تشطيب Die Castings، مباشرة بعد الصب وقبل إرسال المكون للتشطيب السطحي مثل الأنودة أو التغليف بالبودرة. يضمن هذا التدفق الدقة البُعدية وتشطيب واقٍ عالي الجودة ومتواصل. بالنسبة لعمليات النماذج الأولية أو الإنتاج منخفض الحجم حيث التغييرات في التصميم متكررة، قد ننصح بتأجيل الأنودة حتى يتم التحقق الكامل من التصميم.