Fundición a presión de pared delgada: ADC12 de 1,5 mm

La fundición a presión puede sostener una pared de ADC12 de 1,5 mm, pero la pared llega como un paquete: fundición a presión al vacío, una sola cavidad, entrada y rebosadero colocados para la sección delgada y una referencia mecanizada después del T6. La fundición a presión de aluminio de pared delgada a este espesor es una ventana de llenado, y se cierra en cuanto uno de los cuatro se mueve.

Qué cambia 1,5 mm en el llenado

A 1,5 mm, el metal se congela mientras la cavidad todavía se está llenando. Este bastidor mide 320×180×90 mm y pesa 1,2–1,8 kg, así que el último punto en llenarse queda lejos de la entrada. La velocidad de entrada sube para alcanzarlo, y el chorro pliega más aire dentro de la cavidad.

La pared es un objetivo de diseño de este bastidor, confirmado contra el molde y la máquina que lo va a producir. Los catálogos listan rangos de pared, no una liberación para un bastidor portante de 1,5 mm. Una cotización construida sobre la cota de pared cubre la pared y deja fuera el llenado.

Vacío, una cavidad y dónde va la entrada

La fundición a presión al vacío extrae el aire de la cavidad antes de la inyección, así que queda menos gas para formar porosidad en una pared que no puede expulsarlo. Una sola cavidad mantiene esa condición idéntica en cada ciclo: una entrada, un recorrido de rebosadero y un único último punto por llenar. Más cavidades reparten el coste del utillaje y también el venteo.

La entrada llega al jefe grueso de la junta, y el rebosadero se sitúa en el extremo lejano de la pared de 1,5 mm, de modo que el frente frío sale de la cavidad en lugar de detenerse ahí. El molde es de H13, tallado para esta pared desde el principio; un utillaje de fundición al vacío adaptado de una pieza más gruesa conserva la posición antigua de la entrada, y el extremo lejano se queda frío.

El vacío no salva una entrada colocada sobre la propia pared: el chorro barre la sección de 1,5 mm y el frente se divide.

Cierre en frío y falta de llenado: qué aparece

Un cierre en frío son dos frentes de flujo que se encuentran sin soldar. Se lee como una línea en la superficie en bruto, normalmente en el último punto por llenar, y puede quedar dentro de un jefe donde nadie mira. La falta de llenado es un detalle que nunca llegó a formarse.

La pintura tapa la línea y el mecanizado puede eliminarla, así que la aceptación es por radiografía y tomografía computarizada (TC), con el corte situado en el extremo lejano de la pared delgada y leído contra la superficie en bruto. La inspección visual aprueba un bastidor cuyo cierre en frío queda debajo del acabado.

El T6 no repara ninguno de los dos defectos. Un solubilizado a 490–510 °C no suelda un frente que nunca se unió, y añade riesgo de ampollas por el gas atrapado.

Por qué la pared de 1,5 mm no puede ser la referencia

Una pared de 1,5 mm en bruto se mueve cuando se sujeta. Lleva ángulo de desmoldeo y su superficie varía a lo largo del flujo, así que una referencia ahí mide distinto en cada montaje. El asiento de la junta y las caras del actuador se mecanizan; la cara de montaje de ±0,02 mm, la planitud de 0,03 mm y la posición de taladros de ±0,02 mm son objetivos de diseño sobre la cara mecanizada.

La ruta fija el orden: fundición a presión al vacío, desbarbado, T6, enderezado y CNC. El enderezado va entre el horno y el corte porque la distorsión por temple mueve todo el bastidor, y el corte retira un sobreespesor pequeño en lugar de estirar a la fuerza un bastidor torcido. Una referencia sobre la pared en bruto hace que el resultado de la CMM siga la presión de sujeción, así que ±0,02 mm mide cómo se sujetó la pieza.

Qué poner en el plano y en la solicitud de cotización

Un plano que dice pared de 1,5 mm y ADC12 deja el proceso en manos del proveedor, y la pared se gana justo ahí. Escriba la pared como objetivo y, después, las condiciones que la repiten: ADC12 según ASTM B85, fundición a presión al vacío, H13, una sola cavidad, posición de entrada y rebosadero, y aceptación por TC en el extremo lejano.

La resistencia y el tratamiento térmico van en la misma hoja como objetivos. Los 400 MPa son el objetivo de resistencia a la tracción después del T6, y el plano debe llamarlo así. La ventana del T6 es un solubilizado a 490–510 °C con envejecimiento a 150–170 °C, y la fundición confirma su viabilidad antes de la orden de compra.

Envíe el plano con la cota de referencia, la ubicación del corte de TC y el 1,5 mm marcado como objetivo. Una cotización que responde a las tres cosas se puede comparar; una que responde solo a la pared, no.