¿Cómo puede el moldeo a presión reducir los pasos de ensamblaje en dispositivos médicos complejos?
Integración a Través de la Fabricación de Forma Net
La fundición a presión permite la producción de piezas netas o casi netas, lo que permite consolidar múltiples características de un dispositivo médico en un solo componente. Al eliminar la necesidad de uniones o fijaciones secundarias, los recintos médicos, los marcos de instrumentos o los subconjuntos estructurales pueden ser fundidos con refuerzos, roscas, clips, nervios y canales para cables integrados, lo que reduce significativamente la cantidad de piezas separadas y los pasos posteriores de ensamblaje.
Neway aprovecha aleaciones como A360 y ADC12, ambas con excelente fluidez y precisión para geometrías complejas requeridas en dispositivos médicos avanzados.
Características Funcionales Consolidadas
La fundición a presión permite que los componentes complejos de dispositivos médicos incorporen:
Características de encaje a presión o mecanismos de bisagra
Puntos de montaje integrados para PCBs o sensores
Paredes de blindaje EMI y rieles guía para componentes internos
Ranuras de sellado o juntas para recintos médicos resistentes al agua
Estas características normalmente requerirían operaciones de mecanizado, soldadura o fijación separadas si no se integraran en la fundición.
Eliminación de Sub-ensamblajes
A través de un preciso diseño y fabricación de moldes, una pieza fundida puede reemplazar lo que de otro modo sería un ensamblaje de múltiples componentes. Por ejemplo, una carcasa para un dispositivo de diagnóstico portátil puede ser fundida en una sola pieza con soportes internos, compartimentos para baterías y soportes externos, todo producido en una sola operación.
Esto reduce:
El trabajo y el tiempo necesarios para el ensamblaje manual
Riesgos de errores por desalineación o ajuste incorrecto
Peso total de la pieza y la lista de materiales
Mejora en la Eficiencia y Calidad del Ensamblaje
Integrar características en una sola fundición no solo reduce el tiempo de ensamblaje, sino que también mejora la calidad mediante:
Tolerancias dimensionales más estrictas
Mejor consistencia de pieza a pieza
Menos sujetadores y adhesivos
Requisitos reducidos de inspección posterior al ensamblaje
La alta precisión de fundición a presión de aluminio de Neway, combinada con post-mecanizado CNC, garantiza que las interfaces críticas sean precisas, limpias y listas para el ensamblaje.
El Apoyo de Neway para la Fabricación de Dispositivos Médicos Simplificados
Neway ayuda a los OEM a reducir la complejidad de los dispositivos y el costo de producción ofreciendo:
Fundición a presión de aluminio integrada para carcasas y piezas estructurales
Diseño personalizado de moldes y matrices con características integradas para eliminar operaciones secundarias
Servicio completo de ensamblaje de subcomponentes preconfigurados
Soporte DFM a través de ingeniería de diseño para optimizar la integración desde el principio
