¿Cómo afectan los anodizados tipo 1 y tipo 2 las dimensiones de las piezas de aluminio?

¿Cómo afectan los anodizados tipo 1 y tipo 2 las dimensiones de las piezas de aluminio?

Los anodizados tipo 1 y tipo 2 afectan las dimensiones de las piezas de aluminio al agregar una capa de óxido a la superficie. El tipo I suele ser más delgado y tiene un menor impacto dimensional, mientras que el tipo II suele ser más grueso y puede afectar agujeros pequeños, roscas, ajustes precisos, características deslizantes y superficies de acoplamiento. Los compradores deben definir si las dimensiones críticas se aplican antes o después del anodizado.

El tipo I a menudo se discute en torno a 2 a 7 micras, mientras que el tipo II a menudo se discute en torno a 5 a 25 micras. El cambio dimensional real depende de la aleación, el proceso y el espesor del recubrimiento, porque el anodizado crece en parte hacia adentro y en parte hacia afuera. Los compradores no deben asumir que cada característica cambia en la misma cantidad sin confirmación del proveedor.

El recubrimiento más delgado tipo I puede ser útil cuando se debe minimizar el cambio dimensional. El tipo II aún puede controlarse, pero requiere más atención en características ajustadas. Si la pieza solo tiene superficies visibles amplias, el impacto dimensional puede ser menor. Si la pieza tiene agujeros de precisión o características roscadas, puede ser necesario enmascarar o compensar.

Para piezas sensibles a las dimensiones, los compradores pueden revisar principios de cambio dimensional en anodizado duro y efectos del espesor de película anódica especificado.

Características sensibles a las dimensiones

Las notas en el dibujo deben aclarar la responsabilidad dimensional. Si todas las dimensiones se aplican antes del anodizado, el proveedor debe saberlo. Si dimensiones seleccionadas se aplican después del anodizado, esas dimensiones deben marcarse. La confusión entre dimensiones antes y después del acabado es una causa común de piezas rechazadas.

El enmascarado es útil cuando una característica no puede aceptar recubrimiento. Sin embargo, el enmascarado debe planificarse temprano porque afecta el costo y el proceso. Una rosca o un orificio pueden enmascararse, pero el borde del área enmascarada también debe ser aceptable después del acabado. Los compradores no deben asumir que el enmascarado está incluido a menos que aparezca en la RFQ.

El tipo I a menudo se elige cuando un menor cambio dimensional es parte de la razón para el acabado. Aun así, el comprador no debe ignorar las características críticas. Los agujeros pequeños, los pasadores de ajuste preciso y los puntos de contacto eléctrico pueden necesitar enmascarado o inspección. El recubrimiento más delgado reduce el riesgo, pero no elimina la necesidad de claridad en el dibujo.

El tipo II crea un problema de planificación mayor porque los compradores a menudo lo usan en piezas comerciales con requisitos tanto de apariencia como de ensamblaje. Una cubierta anodizada en negro puede verse correcta pero fallar si las roscas de los tornillos están apretadas, un agujero para pasador queda de tamaño insuficiente después del recubrimiento o una almohadilla de conexión a tierra se anodiza accidentalmente. Estos no son defectos cosméticos; son fallas funcionales impulsadas por el acabado. Por lo tanto, la RFQ debe listar las características críticas para el ajuste por separado de las superficies visibles.

Inspección después del anodizado

La inspección debe realizarse en la condición que importa. Si el ajuste final es después del anodizado, el agujero, rosca u orificio crítico debe verificarse después del anodizado. Medir antes del recubrimiento no garantiza el ensamblaje final. Si una superficie está enmascarada, el resultado del enmascarado debe inspeccionarse como parte de la aprobación del acabado.

Los compradores pueden reducir el riesgo utilizando una primera pieza. Un lote inicial pequeño puede confirmar si el espesor del tipo I o tipo II afecta la pieza antes de procesar un pedido más grande. Si las piezas fallan en el ajuste después del anodizado, la corrección puede requerir mecanizado, enmascarado o cambios en el dibujo.

Para el tipo II, la aprobación de la primera pieza es especialmente útil cuando tanto el color como el ajuste son importantes. El comprador puede verificar si la pieza se ensambla correctamente y si el acabado coincide con el estándar visual. Si el recubrimiento crea un problema de ajuste, el siguiente paso puede ser ajustar el tamaño de mecanizado antes del recubrimiento o agregar enmascarado.

Ejemplo práctico de nota en el dibujo

Una nota práctica en el dibujo puede establecer que las dimensiones se aplican después del anodizado excepto para las roscas enmascaradas, o puede marcar solo ciertos orificios como dimensiones finales recubiertas. La redacción exacta debe coincidir con el sistema de calidad del comprador, pero el principio es el mismo: el proveedor debe saber qué dimensiones se verifican después del acabado y qué áreas deben permanecer sin recubrimiento.

Los compradores también pueden usar una tabla de características en el dibujo. Por ejemplo, los agujeros roscados pueden marcarse como enmascarados, los agujeros para pasadores como tamaño final después del acabado, y las caras exteriores cosméticas como anodizadas y selladas. Ese tipo de nota evita que un proveedor de acabado trate todas las superficies de la misma manera. También ayuda al proveedor de mecanizado a dejar el margen correcto antes de que las piezas pasen al anodizado.

Esto es más confiable que depender de una nota general de acabado oculta en el bloque de título.

Neway puede ayudar a los compradores a coordinar el mecanizado, el anodizado y la inspección para que el anodizado tipo I o tipo II respalde la función de la pieza sin crear problemas de ajuste evitables.