¿Qué aleaciones de aluminio funcionan mejor para el anodizado Tipo 2 o Tipo 3?

¿Qué aleaciones de aluminio funcionan mejor para el anodizado Tipo 2 o Tipo 3?

Las aleaciones de aluminio como 6061 y 6063 suelen anodizarse de manera más predecible para acabados decorativos Tipo 2 que muchas aleaciones de aluminio fundido. El anodizado duro Tipo 3 se puede aplicar a varias aleaciones de aluminio, pero el espesor del recubrimiento, el color, la uniformidad y el comportamiento al desgaste aún dependen de la composición de la aleación, la condición de la superficie y el control del proceso. Las aleaciones fundidas con alto contenido de silicio, como A380 o ADC12, pueden producir una apariencia anodizada más oscura o menos uniforme.

La elección de la aleación importa porque el anodizado convierte la superficie de aluminio en una capa de óxido. Los elementos de aleación, el contenido de silicio, el contenido de cobre, las marcas de mecanizado, la porosidad y la piel de fundición pueden afectar el aspecto y el rendimiento del acabado. Los compradores no deben asumir que todas las piezas de aluminio se anodizarán con el mismo color o textura.

Para el anodizado decorativo Tipo 2, el aluminio forjado como 6061 o 6063 suele ser más fácil de controlar. Para piezas de aluminio fundido, especialmente piezas fundidas a presión, el anodizado puede ser más desafiante. Si el comprador espera un acabado cosmético premium en A380 o ADC12, el proveedor debe revisar muestras, preparación de superficie y acabados alternativos antes de la producción.

Para la respuesta de la aleación, los compradores pueden comparar metales más adecuados para el anodizado y por qué A380 y ADC12 muestran variaciones de color después del anodizado.

Resumen de la respuesta de la aleación

La condición de la superficie puede ser tan importante como el nombre de la aleación. Las marcas de pulido, la textura de granallado, los poros de fundición, las marcas de flujo, los rayones y las áreas de reparación pueden permanecer visibles después del anodizado. El anodizado teñido Tipo 2 no ocultará defectos como lo haría la pintura o el recubrimiento en polvo. El anodizado duro puede centrarse más en la función, pero los defectos superficiales aún pueden afectar la calidad final.

Las piezas de aluminio fundido necesitan atención especial porque la porosidad y el silicio pueden afectar la apariencia. Si el comprador desea protección contra la corrosión o resistencia al desgaste más que un acabado decorativo, el anodizado aún puede ser útil. Si el comprador desea un color cosmético uniforme, otro tratamiento de superficie puede ser más realista para algunas aleaciones fundidas.

El tratamiento térmico y el procesamiento previo también pueden cambiar los resultados. Una pieza mecanizada de 6061, un perfil extruido de 6063 y una pieza fundida a presión de A380 pueden ser todos de aluminio, pero su composición química superficial y textura son diferentes. Incluso dentro de la misma familia de aleaciones, diferentes proveedores o lotes pueden producir diferencias visuales. Los compradores deben evitar aprobar una muestra de acabado en un material diferente al de la pieza de producción.

Cómo deben manejar los compradores el riesgo de la aleación

Los compradores deben proporcionar el grado exacto de la aleación en la RFQ. Si la aleación no está fijada, el proveedor debe saber si la apariencia, la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión o el costo son la prioridad principal. El proveedor puede entonces recomendar Tipo 2, Tipo 3, otra dirección de anodizado o un acabado diferente.

Para piezas de producción, los compradores deben aprobar una muestra de acabado hecha de la misma aleación y preparación de superficie similar. Una muestra hecha de 6061 puede no representar a A380. Una muestra mecanizada puede no representar una superficie fundida. Por eso la aprobación de la muestra debe coincidir con la ruta de producción real.

Si el comprador debe usar una aleación de aluminio fundido y desea un acabado funcional oscuro, el anodizado duro Tipo 3 puede seguir siendo adecuado. Si el comprador desea color decorativo brillante en la misma pieza fundida, el proyecto puede necesitar una prueba de acabado o un recubrimiento diferente. La decisión correcta depende de si la apariencia, la resistencia al desgaste o la protección contra la corrosión es el requisito principal.

Cómo redactar los requisitos de la aleación

El dibujo o la RFQ debe enumerar el grado de la aleación y si se permiten sustituciones. Si la apariencia del anodizado es crítica, el comprador también debe indicar que las piezas de producción deben usar la misma aleación y preparación de superficie que la muestra aprobada. Esto evita que un proveedor cambie la dirección del material y modifique involuntariamente el color, la respuesta del recubrimiento o el comportamiento de corrosión.

Cuando se trata de aluminio fundido, los compradores también deben definir los defectos superficiales aceptables antes del anodizado. Los poros, las marcas de flujo y las áreas de reparación pueden volverse más visibles después del acabado. Un estándar de muestra realista protege tanto al comprador como al proveedor.

Neway puede revisar la aleación, la calidad de fundición, la superficie mecanizada y los requisitos de anodizado juntos. Esto ayuda a los compradores a evitar elegir Tipo 2 o Tipo 3 basándose solo en el nombre del recubrimiento mientras ignoran el sustrato de aluminio que controla el resultado final.

Esa revisión es más valiosa cuando la aprobación cosmética, la protección contra la corrosión y el ajuste dimensional son importantes en la misma pieza de aluminio.

También ayuda a los compradores a decidir cuándo otro acabado es más realista.

Esa elección es más fácil antes de que se fijen la muestra de acabado, el plan de mecanizado y el calendario de aprobación del cliente.