¿Por qué la anodización por arco es más duradera que la anodización tradicional?
El Mecanismo MAO: Construyendo un Escudo Cerámico Superior
La Oxidación Micro-Arco (MAO) mejora fundamentalmente la resistencia a la corrosión y al desgaste mediante la creación de una capa cerámica de óxido gruesa, densa y unida integralmente a la superficie del metal, una mejora significativa sobre la estructura porosa del anodizado tradicional. Esta transformación se logra mediante descargas de plasma de alto voltaje en un electrolito, que modifican de manera determinante la composición y estructura del recubrimiento.
Estructura de Recubrimiento Transformada para una Resistencia Máxima a la Corrosión
El proceso MAO genera micro-arcos de plasma instantáneos de alta temperatura (>2000°C) y alta presión en la superficie del metal. Este entorno extremo sintersiza el óxido en crecimiento, fusionándolo en una capa cerámica cristalina, densa y de baja porosidad. A diferencia de la estructura columnar y porosa del anodizado convencional —que requiere sellado para bloquear vías de penetración— un recubrimiento MAO bien ejecutado es inherentemente denso. Esto crea una barrera física altamente efectiva que impide que agentes corrosivos como cloruros y humedad alcancen el sustrato metálico vulnerable. Como resultado, las piezas muestran un rendimiento excepcional en pruebas estandarizadas, sobreviviendo frecuentemente 500 a 1000+ horas en ensayos de niebla salina ASTM B117 sin fallos.
Dureza y Durabilidad Diseñadas para una Resistencia Superior al Desgaste
Las descargas de plasma facilitan una transformación de fase dentro del recubrimiento, promoviendo el crecimiento de la fase dura y resistente al desgaste alfa-alúmina (α-Al₂O₃), el mismo material utilizado en herramientas de corte y abrasivos industriales.
Dureza Superficial Extrema: El recubrimiento MAO presenta una microdureza típica de 1000 a 2000 HV, varias veces más dura que el anodizado duro (~400–500 HK) y órdenes de magnitud más dura que el sustrato de aluminio.
Unión Integral: El recubrimiento no es una capa superficial aplicada, sino que crece metalúrgicamente desde el propio sustrato. Esto crea una interfaz gradual con una adhesión extraordinaria, evitando delaminación bajo esfuerzos mecánicos, abrasión o impacto.
Esta combinación de dureza extrema y adhesión superior hace que los componentes tratados con MAO sean excepcionalmente resistentes al desgaste abrasivo, al gripado (galling) y a la erosión, prolongando significativamente la vida útil de las piezas móviles. La elección de una Aleación de Aluminio para Fundición a Presión compatible, como A360, es crucial para formar un recubrimiento de alta integridad sin puntos débiles causados por un exceso de silicio.
Protección Sinérgica para Aplicaciones Exigentes
La mejora no es meramente incremental; es un salto cualitativo en rendimiento. El recubrimiento MAO proporciona protección sinérgica: su resistencia al desgaste garantiza que la barrera anticorrosiva permanezca intacta bajo condiciones abrasivas, y su resistencia a la corrosión evita la corrosión sub-superficial que podría comprometer la integridad mecánica del recubrimiento. Esto lo convierte en una solución ideal para componentes en herramientas eléctricas, sistemas automotrices y otras aplicaciones sometidas a desafíos mecánicos y ambientales combinados.
