¿Por qué la anodización por arco es más duradera que la anodización tradicional?
Durabilidad Superior del Anodizado por Arco: Una Cuestión de Estructura y Composición
La durabilidad excepcional del Anodizado por Arco en comparación con el anodizado tradicional (Tipo II) proviene de diferencias fundamentales en la estructura del recubrimiento, su composición y el método mediante el cual se forma. Aunque ambos procesos crean una capa cerámica de óxido, el anodizado por arco produce un recubrimiento intrínsecamente más resistente, duro e integrado con el sustrato.
Estructura del Recubrimiento: De Poroso a Cerámica Densa
El anodizado tradicional genera una capa de óxido relativamente delgada y amorfa con una estructura altamente ordenada y porosa. Aunque esto proporciona buena resistencia a la corrosión después del sellado, su estructura puede agrietarse bajo esfuerzo mecánico, y los poros se convierten en rutas para la corrosión si el sellado se ve comprometido.
En contraste, el anodizado por arco utiliza descargas de plasma de alto voltaje para crear un recubrimiento mucho más grueso y denso. Este proceso funde el óxido, transformándolo de un estado amorfo a una estructura cristalina rica en la fase de alfa-alúmina, el mismo material utilizado en herramientas de corte y abrasivos. El resultado es una capa cerámica monolítica y libre de poros, inherentemente más resistente a la abrasión, erosión e impacto.
Propiedades Mecánicas Mejoradas y Unión Superior
El mecanismo de crecimiento impulsado por plasma genera propiedades mecánicas superiores:
Dureza Superficial Extrema: El anodizado tradicional alcanza típicamente 300–500 HV. El Anodizado por Arco produce de manera habitual recubrimientos con microdurezas de 400–600 HK o incluso superiores, haciéndolo mucho más resistente a rayaduras y desgaste.
Adhesión Superior: El recubrimiento no se deposita simplemente sobre la superficie; crece metalúrgicamente desde el sustrato mediante el proceso de electrólisis por plasma. Esto crea una unión robusta e integral, altamente resistente a delaminación, desprendimiento o agrietamiento bajo carga o ciclos térmicos.
Protección Integrada contra Corrosión y Desgaste
La combinación de dureza extrema y una estructura densa y no porosa ofrece un efecto protector sinérgico. En el anodizado tradicional, el desgaste puede atravesar rápidamente la capa delgada y exponer el sustrato blando. El recubrimiento grueso y duro del Anodizado por Arco actúa como una barrera sólida, capaz de resistir tanto el desgaste abrasivo prolongado como el ataque corrosivo simultáneamente.
Por ello puede alcanzar 500 a 1000+ horas en pruebas de niebla salina (ASTM B117), superando ampliamente las capacidades del anodizado estándar. Esta protección integrada es una de las principales razones por las que se especifica para componentes en sectores exigentes como herramientas eléctricas y aplicaciones automotrices.
