¿Qué metales son más compatibles con la anodización por arco?

Metales Primarios para Arc Anodizing: Aluminio, Magnesio y Titanio

Arc Anodizing está diseñado específicamente para metales de válvula —aquellos que forman una capa de óxido estable y protectora—. Los metales más significativos y compatibles a nivel comercial, en orden de prevalencia, son:

1. Aluminio y sus Aleaciones: Es el metal más común y relevante industrialmente para este proceso. Sin embargo, la compatibilidad depende en gran medida de la aleación específica. Los mejores resultados se obtienen con aleaciones que contienen bajos porcentajes de cobre y silicio. Para la fundición a presión, A360 es la opción preferida, mientras que aleaciones forjadas como 6061 (A96061) y 5052 son excelentes para componentes mecanizados. Aleaciones de alto silicio como A380 pueden procesarse, pero generan un recubrimiento más oscuro, menos uniforme y con potencial reducción en la resistencia a la corrosión.

2. Aleaciones de Magnesio: Arc Anodizing es un tratamiento altamente efectivo para el magnesio, creando un recubrimiento cerámico duro, resistente al desgaste y a la corrosión. Esto es fundamental para proteger este metal ligero pero altamente reactivo, utilizado frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

3. Titanio y sus Aleaciones: El proceso también es aplicable al titanio, donde produce una capa de óxido muy dura y duradera que mejora la resistencia al desgaste. Además, permite generar colores integrales para productos médicos y de consumo sin necesidad de tintes.

Compatibilidad de Aleaciones y Criterios de Selección

El principio fundamental es que el metal base debe oxidarse para formar una capa cerámica continua y estable. La presencia de ciertos elementos aleantes impacta directamente la calidad del recubrimiento:

• Elementos Compatibles: Magnesio, Silicio (en cantidades moderadas) y Manganeso generalmente favorecen la formación de una buena capa de óxido cuando forman parte de una aleación de aluminio.

• Elementos Perjudiciales: Un alto contenido de Cobre e Hierro es el más problemático. Las fases ricas en cobre se oxidan de manera diferente, creando puntos débiles en el recubrimiento que comprometen gravemente la protección contra la corrosión. Esto hace que muchas aleaciones de alta resistencia (p. ej., 2024) sean malas candidatas para el arc anodizing protector.

Por lo tanto, seleccionar la aleación correcta de Aleaciones de Aluminio para Fundición es una decisión de ingeniería fundamental tomada durante nuestra fase de servicio de Diseño de Fundición.

Metales y Materiales Incompatibles

Es crucial entender que la mayoría de los metales de ingeniería comunes no son compatibles con el arc anodizing:

• Aleaciones de Zinc (p. ej., Zamak): No pueden anodizarse mediante este método. Normalmente se protegen con galvanoplastia o pintura en polvo.

• Cobre, Latón y Bronce: Estos metales no forman una capa de óxido anodizable adecuada y requieren otros tratamientos superficiales.

• Aceros (incluyendo Inoxidable): Arc anodizing es un proceso electroquímico para metales no ferrosos. Los componentes de acero utilizan procesos completamente distintos como pintura en polvo o recubrimientos metálicos para protección contra la corrosión.