¿Qué acabados previenen la corrosión del cobre en entornos con glicol o refrigerante?
¿Qué Opciones de Acabado Previenen la Corrosión del Cobre en Entornos con Glicol o Refrigerantes?
Riesgos de Corrosión para el Cobre en Sistemas de Glicol y Refrigerantes
Los componentes de cobre utilizados en sistemas que circulan glicol o refrigerantes —como intercambiadores de calor, enfriadores y placas de enfriamiento para vehículos eléctricos— enfrentan riesgos de corrosión debido a la acidez del fluido, ciclos térmicos y micro-aeración. Aunque aleaciones de cobre como C12200 ofrecen resistencia inherente a la corrosión, la exposición prolongada a glicoles (etileno/propileno) o refrigerantes (R-134a, R-410A, CO₂) puede causar corrosión localizada, picaduras y formación de óxidos. Los tratamientos superficiales son esenciales para extender la vida útil y mantener la eficiencia térmica.
Opciones Efectivas de Acabado Resistente a la Corrosión
Niquelado Químico (Electroless Nickel)
Un recubrimiento metálico uniforme y no poroso que proporciona excelente protección contra fluidos químicamente agresivos.
Compatible con C11000, C12200 y C18200
Resiste picaduras y corrosión galvánica en sistemas ricos en glicol o refrigerantes
Espesor: 8–25 µm
Cumple con ASTM B733 e ISO 4527
Recubrimiento Epóxico Orgánico
Una película polimérica no metálica aplicada en superficies externas de cobre para prevenir oxidación y aislar el componente de agentes corrosivos.
Resistente a mezclas agua-glicol y aceites de refrigerante
Se aplica típicamente en zonas que no transfieren calor
Espesor: 50–100 µm
Adecuado para exteriores de carcasas y recipientes a presión
Niquelado de Estaño (Tin Plating)
Los recubrimientos de estaño ofrecen una capa resistente a la corrosión con buena humectabilidad y soldabilidad.
Recomendado para terminales eléctricos, uniones o accesorios de cobre soldados en circuitos de refrigeración
Cumple con ASTM B545
Espesor: 2–15 µm
Óxido Negro con Sellador Orgánico
Usado en superficies no expuestas a contacto directo con fluidos donde se requiere resistencia moderada a la corrosión sin alterar tolerancias dimensionales.
Forma una película micro-delgada que reduce el deslustre
Se combina con selladores para ralentizar la entrada de humedad y vapor
No recomendado para canales internos en contacto con fluido, pero sí para partes externas expuestas al ambiente
Acabados Recomendados por Tipo de Aplicación
Tipo de Componente | Acabado Recomendado | Beneficio Clave |
|---|---|---|
Ruta de Fluido en Intercambiadores | Niquelado Químico | Resistencia interna a la corrosión y picaduras |
Carcasas o Cubiertas de Bombas | Recubrimiento Epóxico | Barrera protectora exterior |
Pads/Terminales de Conectores | Niquelado de Estaño | Soldabilidad y resistencia a la corrosión |
Superficies Externas de Montaje | Óxido Negro + Sellador | Control de oxidación con cambio dimensional mínimo |
Normas de Calidad y Ensayos
Todos los acabados resistentes a la corrosión en Neway se validan según:
ASTM B117 – Resistencia a corrosión por niebla salina
ASTM B733 – Desempeño del niquelado químico
ISO 9227 – Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales
Inspección de espesor y adhesión según ISO 2178 e ISO 2409
Servicios de Acabados Superficiales para Cobre Orientados al Cliente
Neway Die Casting ofrece servicios de protección superficial diseñados para componentes de cobre en sistemas de enfriamiento y refrigeración de circuito cerrado:
Fundición a Presión de Cobre: Fundición de alta integridad para componentes térmicos y de fluidos
Servicios de Post-Proceso: Soluciones de recubrimientos y galvanizados para protección interna y externa
Servicios de Post-Mecanizado: Garantiza tolerancias precisas antes de aplicar acabados finales
