¿Cuál es el plazo típico de producción para impulsores de bomba fabricados por fundición a presión?
¿Cuál es el Plazo Típico de Producción para Rotores de Bomba Fundidos a Presión?
Resumen de los Plazos de Producción de Rotores Fundidos a Presión
El tiempo de producción de rotores de bomba fundidos a presión depende de la complejidad del diseño, la selección del material, los acabados superficiales requeridos y el volumen de producción. En Neway Die Casting, optimizamos el proceso para entregar rotores de alto rendimiento en tan solo 4 a 6 semanas para lotes de producción estándar, con opciones aceleradas para prototipos o proyectos urgentes.
Desglose Típico del Plazo de Producción
Etapa de Producción | Tiempo Estimado | Descripción |
|---|---|---|
Revisión de Diseño & DFM | 2–3 días hábiles | Evaluación de geometría de álabes, ángulos de salida y viabilidad del molde |
3–4 semanas | Inserto del núcleo, diseño de compuertas y construcción del molde | |
3–5 días | Fundición a alta presión de rotores en aleaciones como C95800 o C87500 | |
3–5 días | Acabado preciso de agujeros, superficies de sellado y bordes de álabes | |
Tratamiento Superficial (si es requerido) | 3–4 días | Galvanoplastia, recubrimiento en polvo o pasivación |
Inspección, Pruebas & Envío | 2–3 días hábiles | Verificación dimensional, balanceo dinámico y pruebas de fuga o presión |
Plazo Estándar de Producción: 4 a 6 semanas Prototipado Acelerado: Tan rápido como 2–3 semanas
Factores que Influyen en el Plazo de Producción
Selección del Material: Aleaciones como C95800 y C87500 pueden requerir ciclos más largos de enfriamiento y pulido debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Geometría del Álabes: Diseños complejos con contrasalidas o curvaturas compuestas aumentan el tiempo de fabricación del molde y el acabado.
Acabados Superficiales: Aplicaciones que requieren niquelado o recubrimiento epoxi pueden añadir varios días para aplicación y curado.
Volumen: Lotes bajos (100–500 piezas) pueden completarse más rápido que grandes volúmenes debido a configuraciones optimizadas de herramentales.
Aseguramiento de Calidad y Pruebas
Todos los rotores fabricados por Neway se validan mediante:
Escaneo 3D o inspección CMM para geometría de álabes y precisión dimensional
Simulación de rendimiento hidráulico (si es requerida)
Pruebas de balanceo y estabilidad rotacional para conjuntos dinámicos
Pruebas de resistencia a la corrosión y adherencia superficial según normas ASTM e ISO
Servicios de Producción de Rotores Orientados al Cliente
Neway Die Casting ofrece soluciones completas para la fabricación de rotores de bomba de alta precisión:
Fundición a Presión de Cobre y Bronce: Aleaciones de alto rendimiento para entornos corrosivos y de alta carga
Servicios de Post-Mecanizado: Tolerancias precisas para sellado, rotación y balance hidráulico
Acabado y Recubrimiento Superficial: Niquelado, recubrimiento epoxi y pasivación para componentes expuestos a fluidos
